机械制造技术基础-7.ppt
金属切削原理机械制造装备磨削加工磨削加工种类磨削加工种类磨削加工种类砂轮砂轮五要素砂轮五要素砂轮五要素砂轮五要素砂轮五要素磨削加工磨削加工磨削加工磨削加工磨削过程磨削力磨削力磨削温度磨床磨床万能外圆磨床外观图磨削加工方法M1432A型万能外圆磨床典型加工示意图磨削加工的发展磨削加工的发展
机械制造基础试卷2.pdf
抢夺智能装备制造的制高点.doc
抢夺智能装备制造的制高点美国学者撰文提出：“人工智能、机器人和数字制造技术相结合，将会引起一场制造业的革命。美国企业家即使在本土建厂，也能生产出价廉物美的各种各样产品。这样，中国还如何能与我们竞争？美国注定要重新获得制造业的领导权，而很快就该轮到中国去担忧了。”美国学者提出的三大技术相结合的制造模式就是我们通常说的制造智能化，也可称之为智能制造。当前，人工智能技术、机器人技术和数字化制造技术等技术相结合的智能制造技术开始贯穿于设计、生产、管理和服务等制造业的各个环节，正催生智能制造业，引领新一轮制造业变革
XX年模具制造总结范文.docx
第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT3页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT3页XX年模具制造总结范文它有着生产成本低廉、产品一致性较好的优势，而且应用范围很大，从简单的碗盘等日常用品到复杂的雕塑等造型的创作和生产都离不开模具成型。它是陶瓷艺术工作者、陶瓷艺术爱好者所要着重掌握和了解的技能。我们这次的学习包括石膏浆的调制、同心圆造型、异型造型的车削翻模。了解石膏的材料特性，掌握使用方法步骤。并懂得陶瓷模种制作和翻制的方法步骤。首先我们绘制好我们自己所想要的同心圆造型及异
5情境创设，制造学习的氛围.docx
第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT2页情境创设，制造学习的氛围课堂教学情境是具有一定情感氛围的课堂教学活动。即在课堂教学活动中，为了达到既定的目的，从教学需要出发制造或创设的与教学内容相适应的场景或氛围。小学数学的教学内容绝大多数可以联系学生的生活实际，找准每一节教材内容与学生生活实际的“切入点”可让学生产生一种熟悉感、亲切感。从而调动学生学习的兴趣和参与学习的积极性，如：教学10的认识时，我为学生创设了一个故事情境--《骄傲的
机械制造工艺--研修报告.pdf
先进制造技术(15课).doc
PAGEPAGE4第三节准时生产(JIT)管理方式准时生产——丰田生产方式（精益生产）的核心。1953年由日本丰田汽车公司于开始研究和应用，1962年开始在全公司范围内推广。准时化生产方式的提出早于精益生产。JIT出现背景:1.管理技术的竞争2.市场需求多变3.企业对市场的应变能力一、JIT生产管理方式的基本思想准时化生产方式以消除生产过程中的一切浪费，包括过量生产、库存等，作为其根本目标。为了消除或降低各种浪费，JIT采取的主要措施是适时适量地生产产品、最大限度地减少操作工人、全面及时地进行
先进制造技术(2课).doc
PAGEPAGE7二、知识经济条件下制造业面临的机遇和挑战1.传统制造业特点（1）建立在规模经济基础上，靠企业规模、生产批量、产品结构和重复性来获得竞争优势。（2）强调资源的有效利用，以低成本获得高质量和高效率。（3）生产赢利是靠机器取代人力、复杂的专业加工取代人的技能来获取。（4）机器的非柔性、要求标准的产品设计以获得高产出。（5）难以满足市场对产品花色品种和交货期的要求。2.制造业面临的发展机遇和严峻挑战：(1)产品生命周期缩短现代科技以日新月异的速度发展，新产品层出不穷。产品的生命周期(
先进制造技术(11课).doc
PAGEPAGE5第四节CAD/CAPP/CAM集成技术一、CAD/CAPP/CAM集成技术意义21世纪，高科技迅猛发展并广泛应用，高科技之一的先进制造技术已成为当前制造业发展的重要技术保证。CAD／CAPP/CAM集成技术是先进制造技术的核心基础，它的发展与应用已成为一个国家科技进步和工业现代化的重要标志。全球市场日趋一体化，市场竞争激烈、产品更新换代快速、产品性能价格比越来越高，促使世界上许多国家和企业都把发展CAD／CAM技术确定为本国制造业的发展战略，制定了很多计划，借以推动CAD／C
汽车制造行业的供应链.ppt
汽车制造行业的供应链尽管汽车产业主体产品的生产已经在全球发展起来，但伴随着汽车产业进入大规模的定制时代，企业要按用户个性化的定制来生产，而且定制的速度越来越快。汽车企业必须最大限度地缩短订货处理周期，提高整个物流系统的反应速度和运作效率，才能满足客户的需求。事实上，汽车产业维持生产推动系统正进入一个新的时代：满足新的需求将主要依靠生产速度、灵活性和反应速度。在此，我们要研究在现有汽车供应链管理发展的基础上（如准时供应链管理、供应商库存管理、精细生产管理、并行工程管理、划区生产管理、连续改善和供应链管理等）
