PAGE明挖隧道施工组织设计某施工单位2006年02月21日目录TOC\o"1-3"第一章明挖隧道施工PAGEREF_Toc128308970\h1PAGE56标书制作系统第一章明挖隧道施工明挖段施工方法本标段区间隧道明挖段起讫里程：右线CK13+250.0～CK13+435.0长185m、左线CK13+250.0～CK13+437.5长187.5m及车辆段出入段线，采用明挖法施工，断面方式为矩形钢筋砼框架结构。车辆段出入段线沿区间隧道摆布线之间以3‰、34.35‰的坡度上坡，前行至左CK13+547.141处从区间隧道左线上方穿出地面，区间隧道摆布线从CK13+250.0开始以3‰上坡，到CK13+290转为-25‰下坡至明暗分界里程后暗挖进洞。7.1区间明挖段施工方法该区间隧道明挖段基坑右侧靠近深南大道，为防止该侧地表沉降，基坑围护采用φ1200人工挖孔桩排桩，桩插入基坑底以下6.0m，桩顶设冠梁，桩身设腰梁及预应力锚索。桩顶冠梁顶面至地面1～3m按1：1坡度放坡开挖，土钉支护。基坑左侧及东西侧均采用1：1放坡开挖，土钉支护。7.1.1围护结构施工(一)人工挖孔桩施工在人工挖孔桩施工前先将桩顶冠梁标高以上1～3m厚的土体按1：1放坡开挖并作土钉支护，其施工工艺见“土钉墙支护”。φ1200人工挖孔桩密排布置，桩芯相切，护壁咬合，基坑右侧共设置156根，其排列布置如下图：（1）孔桩的开挖及支护人工挖孔桩，采用间隔三孔跳挖方式进行，每开挖1.0m高度，立模灌注一次护壁砼，在砾质粘性土及砂质粘性土易塌壁地段，分段开挖高度控制在0.5～1.0m范围内，采用插板法开挖。孔内出土采用小型电动卷扬机提升吊桶出土，护壁模板采用外八字型钢模板，拆上节立下节循环周转运用。根据地质材料，挖孔桩未入岩，成孔由人工配合风镐、铁铲开挖。（2）挖孔桩成孔的质量控制及允许偏差①开挖前精确定位放样，并从桩中心地位向周围埋设护桩。当第一节桩孔挖好并安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板地位，并在第一节砼护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正其地位，检查护壁厚度。②挖孔桩施工允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）1顺桩排轴线方向桩位≤752垂直桩排轴线方向桩位≤503垂直度0.5%L4桩径-0,+505有效桩长-0,+100注：L为挖孔桩桩长③桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注终了：灌注护壁砼时，采用插入式振捣器振捣，确保砼灌注密实。④护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，普通在24h后进行。⑤终孔时应清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注桩身砼。（3）挖孔桩的安全措施①为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口护壁高出地面150mm，同时在孔口周围设置0.8m高的护栏进行围护。②供人员上下井所运用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险安装，不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，运用前必须检验其安全起吊能力。孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度放长到工作面。③当桩孔开挖深度超过5m时，每日开工前应进行有毒气体的检测，并向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门装备，风量不宜小于25L/S。④挖出的土石方应及时运走，孔口周围2m范围内不得堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全构成影响。⑤当桩孔挖至5m以下时，应在孔口设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢木板或密眼钢筋（丝）网做成，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下方，中止挖土，留意安全。⑥开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m运用手持风钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下能否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行发掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良前兆和有异味气体时，应中止作业并迅速撤离。⑦施工场内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源运用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下安全灯。（4）钢筋笼制造及吊装钢筋笼制造允许偏差见下表：钢筋笼制造允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±100②钢筋笼长度在20m之内，整笼一次加工成型。主筋采用对焊连接，箍筋与主筋点焊连接，相邻主筋接头彼此错开，距离最少大于50cm，保证同截面的接头数目不多于主筋根数的50%。③钢筋笼吊装采