第15章灌浆工程概述本标灌浆工程包括厂房基础的固结灌浆。引水隧洞桩号Y+1250～Y+9650.047洞段的回填灌浆和固结灌浆。引水隧洞桩号G+000～G+1428.353洞段的回填灌浆和固结灌浆。灌浆设计要求：=1\*GB2⑴引水隧洞B、C型断面:固结灌浆孔，单排6根，排距4m，深3m，梅花形布置，顶部120度范围固结灌浆孔兼作回填灌浆孔。=2\*GB2⑵引水隧洞D型断面:固结灌浆孔，单排6根，排距4m，深3m，梅花形布置，顶部120度范围固结灌浆孔兼作回填灌浆孔，顶部120度范围固结灌浆孔兼作接触灌浆孔。厂房基础灌浆为固结灌浆，灌浆面积63.30m×34.20m=2165m2，主副厂房灌浆间距：3.0m×3.0m，安装场灌浆间距：2.50m×2.50m，灌浆深度6m，其灌浆工程量长度为2500m，灌浆孔数306个。其具体工程项目及工程量见下表。灌浆工程项目及工程量表项目编号项目名称单位数量2.1.4引水隧洞灌浆工程2.1.4.1混凝土衬砌段回填灌浆m263222.1.4.2钢管衬砌段回填灌浆m239562.1.4.3钢管衬砌段接触灌浆m225702.1.4.4围岩固结灌浆m122812.1.4.5围岩固结灌浆钻孔（φ56）t3072.1.4.6混凝土内预埋固结灌浆钢管（φ60）L=0.4m、0.6m、0.8mm19592.1.4.7固结灌浆物探测试钻孔m352.1.4.8固结灌浆物探测试m3002.2地质缺陷处理工程2.2.4灌浆工程2.2.4.1混凝土衬砌段回填灌浆m21262.2.4.2混凝土衬砌段固结灌浆t6.152.2.4.3围岩固结灌浆钻孔（φ56）m2462.2.4.4混凝土内预埋固结灌浆钢管（φ60）L=0.4m、0.6mm244电站厂房基岩固结灌浆工程4.1基岩固结灌浆砼段钻孔m6254.2基岩固结灌浆基岩段钻孔m18754.3基岩固结灌浆t46.94.4物探测试钻孔m644.5抬动观测钻孔m364.6声波测试m48工程地质条件根据招标文件表述：引水线路位于其培河左岸，沿途地表植被茂密，勘探深度较低。从周围情况分析，引水线路基岩为前寒武系花岗片麻岩（Gn），地表局部覆盖残坡积粉质粘土夹风化块石及砂、崩积块石等。引水隧洞及压力钢管上覆岩体厚度多大于100m，岩性为花岗片麻岩，岩质坚硬，推测洞室围岩以Ⅱ类为主，围岩稳定，隧洞进出口段、沿线沟槽地段、断层带受表层卸荷影响及构造影响，岩体裂隙发育，围稳定性差，洞室围岩为Ⅲ-Ⅳ类，存在围岩稳定问题。由于前期勘察工作受交通及自然条件等因素的限制，勘察程度低，施工期应加强隧洞开挖的超前勘探预报及施工地质工作。电源电站厂房位于其培市下游约9km的恩梅开江左岸斜坡上。斜坡坡顶高程约1100～1500m，相对高差约800～1200m，地形相对较平缓，地形坡度25左右，厂房区大面积残坡积物覆盖，零星可见闪长花岗片麻岩出露，厂房区地质构造简单，地表调查未发现断层及褶皱。片麻理倾向110～135，倾角67～76。地表调查未见泉水，厂房区水文地质条件简单。根据5个钻孔及槽探资料，厂房区覆盖层及全风化层厚约11.6～18.9m，强风化带厚约0.7～4m，弱风化带厚约3.9～14.3m，弱风化顶板高程随地形变化。厂房基础可置于弱风化岩体上。根据厂房开挖设计，将形成高12～50.5m的人工边坡，上部约11.6～18.9m为松散层边坡，下部岩质边坡发育三组裂隙，裂隙组合切割构成块体，开挖边坡总体稳定性较差。施工布置制浆系统根据现场条件和进度安排，拟在厂房1＃、2#、3#机组、底板位置处的EL.839m平台布置一套灌浆设备（3台ZJ-400高速搅拌机，J-900储浆搅拌机3台，BW-200灌浆泵3台），主要负责厂区枢纽的灌浆施工。引水隧洞的灌浆施工，1#-6#施工支洞各布置一套灌浆设备，共6套（每套灌浆设备包括1台ZJ-400高速搅拌机，J-900储浆搅拌机1台，BW-200灌浆泵1台）。制浆站内设临时性水泥仓库。制浆站用φ50mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围架设彩条布，顶部盖石棉瓦。风、水、电系统风、水、电由工地供风、供水、供电系统供应，施工时就近取用。洞内施工时，沿洞壁架设风、水、电等线路。排水、排污厂房基础灌浆时，在厂区四周设排水沟和临时集水井，将废水、废浆集中进行排放；在洞内进行灌浆施工时，废水、废浆通过自流流入洞内的集水井由污水泵进行排放，并安排专人进行废渣和废岩心的清理。施工程序⑴引水隧洞灌浆施工程序：回填灌浆→固结灌浆→接触灌浆；⑵厂房灌浆施工程序：为便于固结灌浆和考虑到固结灌浆的压盖需要，主副厂房、安装场在底板混凝土施工时，事先预埋好灌浆管，同时与底板钢筋错开，待厂区底板混凝土浇筑完毕后流水进行主副厂房、安装场