居安思危，管控并举提品质众志成城，效益优先夺全胜——2010年制造事业部工作思路匡建桥2010年1月2日目录第一部分2009年工作总结第二部分存在问题与不足第三部分2010年工作策略第四部分需协调解决事宜第一部分2009年工作总结第二部分存在问题与不足一、产品质量现状令人堪忧，质量基础管理亟待加强数据表明：2009年零部件批次不合格率平均为4.76%，装调质量故障率为4.8%，整机返修率为5.96%，零公里故障率为3.82%，这些数据说明质量控制的源头主要在零部件质量上面。二、供应体系竞争能力不强，新的管理方式亟待推进三、物质流转管控能力不足，体系产能瓶颈仍待突破四、队伍层次结构有待完善，产品装调质量有待提高第三部分2010年工作策略一、工作思路：1、实现一个确保：即确保高目标、高品质、高效率①经营指标产量指标：15万台；降本增效：600万；制造费用控制指标：228元/台;②质控指标零公里故障率≤2.5%；装调故障率≤2.5%；市场故障率：战略市场≤10%，一般市场≤12%；零部件批次不合格率≤2.5%③效率指标劳动生产率提升≥10％战略产品按时交货率≥100％2、打好三个战役:品质提升战役体系提升战役效益提升战役一是打好品质提升战役。就是要树立大质量意识，改变头疼医头，脚痛医脚的传统做法，灌输系统化的思维，以TS质量管理体系为核心，内外并举，联防联控。计划之一：体系换版升级工作计划之二：江苏省名牌注册换证工作计划之三：建立质量信息平台工作计划之四：稳定战略产品零部件质量体系工作计划之五：“四达现象”强攻实施工作二是打好体系提升战役。就是要树立大成本意识，追求性价比第一的成本控制方针，引入多元化指标的评价制度，以提升产品市场竞争力为抓手，动态跟踪，弹性控制。计划之一：产能瓶颈零部件扩能整改计划之二：供应商评价体系优化计划之三：采购成本控制管理制度建立三是打好效益提升战役。就是要树立大效益的意识，追求整体效益最大化，以提升生产组织整体运行质量为中心，信息共享，协同作战。计划之一：物料流转过程分段考核买断计划之二：降本目标指标化管理3、做到五个到位：预控到位信息到位培训到位管理到位考核到位重点工作之一:联手联动提品质走出去，检查帮促源头控制请进来，疑难问题提前解决同协作，突发问题联手联动重点工作之二:基础管理规范化加强“三包”赔偿的监控加强信息的采集分析加强体系的保障作用加强质量监控设备保障重点工作之三:质量改进制度化战略市场专人化管理难点故障项目化管理重点工作之四:质量考核铁腕化重点工作之五:素质培训系统化强化质量队伍的素质培训强化TS体系知识普及培训2、采购管理方面2010年采购计划的工作重点是：夯基础，控成本，提管理、攻瓶颈。采购管理具体措施:重点工作之一:供方考核评价数据管理重点工作之二:采购成本控制目标管理重点工作之三:体系瓶颈优化重点管理重点工作之四:计划执行调整动态管理重点工作之五:物资流转损失买断管理重点工作之一:供方考核评价数据管理严格贯彻落实TS16949供方业绩评价制度严格执行采购日记制度建立供应商网络平台重点工作之二:采购成本控制目标管理加强降本目标的落实加强物料使用的考核重点工作之三:体系瓶颈优化重点管理高层洽谈合作保产能选扩点推进扩产能重点工作之四:计划执行调整动态管理采购计划要起到指导、监控和反馈的作用生产计划要起到预控、分析和改善的作用新品计划要起到衔接生产、规范开发的作用重点工作之五:物资流转损失买断管理3、生产管理方面2010年生产管理的工作重点是：稳队伍，提品质、拓产能，控费用。生产管理具体措施如下重点工作之一:队伍素质建设分级实施重点工作之二:装调质量控制责任追溯重点工作之三:推行科学管理精益生产重点工作之四:生产费用压降内外并举4、团队建设方面传统团队讲保障，教导型团队谈自强；传统团队靠雇佣，教导型团队靠责任；传统团队搞对立，教导型团队靠共进；传统团队看眼前，教导型团队靠长运；第四部分需协调解决事宜结束语2010年是公司提速发展的关键一年，制造事业部全体干部员工将紧紧围绕公司的经营目标，齐心协力，顽强拼搏，为实现公司又好又快发展贡献力量！谢谢支持