第7章引水隧洞混凝土拌合系统设计、施工与运行管理7.1概述根据本标段的招标文件，引水隧洞工程混凝土是二级配C25。其中0+000~9+000的9km左右是2类围岩，只进行底板20厚的混凝土衬砌，混凝土的量表较少；其余2.3km左右为3、4类围岩为全断面衬砌，混凝土衬砌量比较大一些。本工程约有：1700m3。根据隧洞施工的各个支洞位置，考虑到每个支洞要浇筑的混凝土量的大小，结合现场的施工条件拟定隧洞工程设置一个个固定拌合站用于本工程的施工。其位置在3号支洞附近，承担1——4#支洞的隧洞混凝土，4、6号支洞支洞承担的隧洞混凝土原则是采取利用厂房的混凝土拌合站进行浇筑，以便满足工程施工的同时可以最大限度的降低成本。为了方便隧洞开挖和衬砌的施工，拟定在1~5施工支洞的位置设置拌和场地，场地的面积大约在400m2,用于隧洞喷射混凝土的施工场地。场地内设置水池、水泥库以及骨料堆放场地。为了保证混凝土浇筑出机口温度，右岸拌合楼进行遮阳防晒保温措施。中转料场后的砂石料从成品料地弄至拌和楼的砂石料堆进行遮阳防晒保温措施。拌和站砂石料堆用浆砌石三面砌墙维护，中间砌隔墙，将各种骨料分开堆放，骨料堆高大于3m，堆存5-7d骨料温度接近月平均气温。系统布置的生产设施有：砂石料堆场、拌和楼、水泥、粉煤灰储料罐、外加剂车间、工地试验室、值班室检修间、地磅等7.2混凝土拌和系统设计根据隧洞浇筑混凝土施工方案本工程的固定式拌和站则采用两台即JS500型搅拌机，拌和能力40m3/h。配备一台PLD800电子配料机进行拌和混凝土，采用装载机进料的方式施工。水泥则是人工配料的方式配料。本标段所用的砂石骨料由砂石厂提供，从成品料堆地弄底部皮带接料。其中，右岸拌和系统所需的砂石骨料采用汽车运送，至拌和站堆料场，用装载机端料至配料机料斗，通过拌合机皮带机运送至拌合楼搅拌。拌和楼的砂石料堆进行遮阳防晒保温措施。拌和站砂石料堆用浆砌石三面砌墙维护，中间砌隔墙，将各种骨料分开堆放，骨料堆高大于6m，堆存5-7d骨料温度接近月平均气温。成品混凝土水平运输主要采用自卸汽车运输至各个施工洞口，洞内运输采用混凝土泵送入仓。高温季节混凝土生产采用骨料搭棚遮阳、喷洒江水、骨料堆高等措施，保证混凝土出机口温度。系统布置外加剂车间，配置外加剂、化工泵输送至拌和楼储料罐。7.3混凝土生产系统平面布置根据隧洞完成的工作量，计划混凝土拌和系统占地面积约为1000m2,包括骨料对堆放场地，水泥库、掺和料库、拌和水池以及拌和场地等。以方便施工为宜。在混凝土系统场地设值班检修室，前方生产指挥中心、试验室。地磅房：在混凝土系统平台布置一台100t电子汽车地衡，主要用于进场水泥、粉煤灰的称量。7.4供电、供水系统设计由于本工程的施工用电是采取自备电源进行施工，有关电源可根据隧洞掘进时的发电设备进行施工，即可满足混凝土工程需要。拟定采取大于200KW的发电机进行发电。发电机设置在洞口附近的适当位置。根据施工现场具体情况，为方便施工节约成本，拟定本工程的施工供水系统是采取在隧洞进口段的1号支洞附近设100m3高位水池，用水泵直接从江面进行抽水到高位水池，然后铺设水管道到达1号支洞，解决1＃支洞的施工用水，2、3号支洞则采取汽车在1号支洞的位置拉运的方式进行供水；4~6号支洞的施工用水拟订采用厂房区的高位水池直接铺管的方式进行供水。为方便施工各个施工支洞设置20m3水池用于隧洞开挖和混凝土浇筑用水。7.5拌合系统施工施工拌合系统施工包括场地平整、设备安装，水泥库施工，以及料布置，施工用水等工作，根据本工程的特点，拌合施工场地采取隧洞开挖的弃料场，经过平整后在弃料场上布置混凝土的拌和系统，在施工规划过程中弃料场首先要满足混凝土的拌合用地，以便及时进行混凝土系统的布置。混凝土拌合机的机座以及卸料挡墙，拟定采用浆砌石砌筑。水泥库拟定采用砖混结构进行砌筑，满足工程施工即可。混凝土拌和系统的机座采用混凝土基础，混凝土出料口的挡墙采用浆沏片石进行砌筑。水泥库和粉煤灰储藏间采用砖混结构，面积为180m2左右，同时拌和系统还设置实验室，外加剂存储间，面积大约在50m2左右。7.6混凝土拌合质量控制措施混凝土拌合站的质量控制就是要在针对拌合混凝土用的各个骨料进行监控，在施工中必须坚持对原材料的进场验收制度，采取各种原材料未经验收不得进厂的方式进行管理，确保各种原材的合格，同时在混凝土拌合过程中严格按照混凝土配合比进行施工，采取电子配料机的方式对混凝土骨料进行配料，采用流量计对拌和用水进行计量保证水灰比符合设计。由于本工程的水泥采用的是袋装水泥，对水泥的计量可采用已袋计量，但是在每次浇筑混凝土时首先采取以十袋抽样检查每袋水泥的重量，以便确定每袋水泥的重量确保计量准确计量。在施工中各