混凝土施工方案（一）施工准备1、材料水泥水泥为325号普通硅酸盐水泥。2）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，核对其品种、标号、包装重量和出厂日期，并经复试合格后方可使用。3）水泥质量证明书中各项指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。（2）砂1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。（3）石子（碎石或卵石）1）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。砼实心板骨料的最大烂径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。2）石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当砼强度等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%。（4）水1）符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需再进行检验。2、机具（1）移动式砼搅拌机按进料额定容量为250L，按搅拌方式有自落式。自落式的型号采用JZ型系列。（2）振动器分插入式振动器、平板工振动器、附着式振动器和振动台。（3）台秤，能称量200g以上材料，且有CMC标志。（4）斗车（手推车）。3、作业条件（1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。（2）柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。（3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。（4）脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专槽口板。（5）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。（6）台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。（7）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。（二）操作工艺1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过秤。3、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时应与水泥一并加入。4、砼运输（1）砼在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。（2）砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。（3）轻骨料砼运输延续时间应适当缩短，以不超过度45min为宜。若产生拌合物筒度损失哐离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。5、砼要求（1）垫层C10、散水C15、基础、主体C20、板缝C20细石。（2）浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在浇筑的砼前修整完毕。6、柱、梁砼浇筑（1）柱、梁浇筑前，或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料直接倒入模内。（2）柱、梁砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。砼下料点应分散布置循环推进，连续进行。7、板、楼梯砼浇筑（1）楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。（2）楼梯段砼宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（4）板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑主向来回振荡。注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。8、砼的养护（1）砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。（三）质量标准1、保证项目砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定