景津荣誉(róngyù)尊敬的各位领导、各位朋友们大家好：我是景津压滤机集团服务部的路瑞强，非常荣幸(róngxìng)担任这次培训的讲师。首先，我代表景津集团对各位领导、各位朋友给我们的支持与帮助，表示衷心的感谢！下面我把压滤机的工作原理、使用方法、维护保养注意事项及常见故障的排除、维修等向在座的各位简单的讲述一下。“景津”牌聚丙烯高压(gāoyā)隔膜快开式压滤机结构性能与工作原理压滤机的操作使用(shǐyòng)保养与故障排除2、自动拉板部分拉板系统由变频电机（M3）及减速机、拉板小车、链轮、链条(liàntiáo)等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条(liàntiáo)带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。3、过滤部分过滤部分是整齐排列(páiliè)在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。若是隔膜压滤机就可用隔膜挤压出滤饼中的一部分水份。“景津”牌800-2000型聚丙烯高压(gāoyā)隔膜滤板“景津”牌镶嵌(xiāngqiàn)滤布式滤板4、液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种(ɡèzhǒnɡ)工作。可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。4.2．自动补压压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表PY下限（或压力继电器BP2设定值）时，电接点压力表PY下限触点（或压力继电器BP2）发出信号，电机M2及电磁换向阀YV1得电，油泵向油缸高压腔供油补压。当压力达到电接点压力表PY上限（或压力继电器BP1设定值）时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。4.3．自动卸压及松开当过滤完毕时，电磁球阀YV0得电开始卸压，延时15秒后电磁球阀YV0失电（25ML以下泵站无电磁球阀），电机M2、电磁换向阀YV2得电，电机带动油泵向油缸低压(dīyā)腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关SQ1相接触时，电磁换向阀YV2失电，压紧板停止运动，同时，SQ1发出信号变频电机拉板系统开始工作5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC程序控制器、热控开关、空气(kōngqì)开关、中间继电器、按扭开关及电源指示灯等组成。自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按扭等的转换而完成的。工作过程可分为卸压、松开、止推销上移、一次拉板、二次拉板、三次拉板、止推销下移、压紧、保压和补压等，（进料、吹风、压榨）其过程见下图：5.1、卸料：当投料过滤过程完成后，按“程序起动（SB1）”按钮，启动压滤机开始(kāishǐ)卸料，高压卸荷阀（YV0）将油缸内的高压油排泄掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（25ML以下泵站无电磁球阀），卸压时间由PLC控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。5.2、松开：油泵电机（M1）启动，松开阀（YV2）得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始(kāishǐ)，当压紧板碰到限位开关（SQ2）后，压滤机自动转入止推销上移状态。5.3、止推销上移：电机（M4）得电止推销开始(kāishǐ)上移，当止推销碰到限位（SQ7）后，压滤机自动转入拉板状态。5.4、拉板（一次、二次、三次拉板）：一次拉板电机（M2）得电，经传动轴、链轮和链条带动压紧板及滤板快速的拉开，使滤室内的滤饼自动脱落，当碰到一次拉板限位时压滤机延时后自动转入二次拉板状态。二次拉板电机（M3）得电，当二次拉板碰到二次拉板限位时压滤机延时后自动转入三次拉板状态。三次拉板电机（M3）得电反转(fǎnzhuǎn)，当三次拉板碰到三次拉板限位时压滤机会自动转入合板状态。5.5、合板：合板电机（M2）得电，经传动轴、链轮和链条带动压紧板及滤板快速的闭合，当碰到合板限位时压滤机会自动转入止推板下移状态。5.6、止推销下移：止推销电机(M4)得电