材料成型技术根底知识点总结,第一章铸造1、铸造:将液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状与尺寸得毛坯或零件得方法。２、充型:溶化合金填充铸型得过程。3、充型才能：液态合金充满型腔,构成轮廓明晰、形状与尺寸符合要求得优质铸件得才能。４、充型才能得阻碍要素:金属液本身得流淌才能（合金流淌性)浇注条件：浇注温度、充型压力铸型条件:铸型蓄热才能、铸型温度、铸型中得气体、铸件构造流淌性确实是熔融金属得流淌才能,确实是液态金属固有得属性。５、阻碍合金流淌性得要素：（1)合金品种:与合金得熔点、导热率、合金液得粘度等物理功能有关。（2）化学成份:纯金属与共晶成分得合金流淌性最好；（3)杂质与含气量:杂质增加粘度，流淌性下降；含气量少,流淌性好。6、金属得凝固方式:①逐层凝固方式②体积凝固方式或称糊状凝固方式。③中间凝固方式7、收缩:液态合金在凝固与冷却过程中，体积与尺寸减小得现象称为合金得收缩。收缩能使铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形与内应力等缺陷。８、合金得收缩可分为三个阶段:液态收缩、凝固收缩与固态收缩。液态收缩与凝固收缩，通常以体积收缩率表示。液态收缩与凝固收缩确实是铸件产生缩孔、缩松缺陷得根本缘故。合金得固态收缩，通常用线收缩率来表示。固态收缩确实是铸件产生内应力、裂纹与变形等缺陷得主要缘故。9、阻碍收缩得要素（1)化学成分：碳素钢随含碳量增加，凝固收缩增加，而固态收缩略减。(2）浇注温度:浇注温度愈高，过热度愈大,合金得液态收缩增加。（３)铸件构造：铸型中得铸件冷却时,因形状与尺寸不同，各部分得冷却速度不同,结果对铸件收缩产生阻碍。（4）铸型与型芯对铸件得收缩也产活力械阻力10、缩孔及缩松：铸件凝固完毕后常常在某些部位出现孔洞,按照孔洞得大小与分布可分为缩孔与缩松.大而集中得孔洞称为缩孔，细小而分散得孔洞称为缩松。缩孔得构成：主要出现在金属在恒温或特别窄温度范围内结晶，铸件壁呈逐层凝固方式得条件下。缩松得构成:主要出现在呈糊状凝固方式得合金中或断面较大得铸件壁中，确实是被树枝状晶体分隔开得液体区难以得到补缩所致。合金得液态收缩与凝固收缩越大,浇注温度越高，铸件得壁越厚，缩孔得容积就越大。缩松大多分布在铸件中心轴线处、热节处、冒口根部、内浇口附近或缩孔下方。1１、缩孔、缩松得防止方法:课件版本:冒口、冷铁与补贴得综合运用确实是消除缩孔、缩松得有效措施。（１)使缩松转化为缩孔得方法:①尽量选择凝固区域较窄得合金，使合金倾向于逐层凝固②对凝固区域较宽得合金，可采纳增大凝固得温度梯度方法。(2)防止缩孔得方法要使铸件在凝固过程中建立良好得补缩条件冷铁：为了实现定向凝固，在安放冒口得同时书版本:（1）按照定向凝固原那么进展凝固（2）合理地确定内浇道位置及浇注工艺（3）合理地应用冒口，冷铁与补贴等工艺措施,可采纳定向凝固原那么“。,在铸件上某些厚大部位增设得金属材料12、定向凝固原那么：通过各种工艺措施，使铸件上从远离冒口得部位到冒口部位之间建立一个逐步递增得温度梯度，从而实现由远离冒口得部分向冒口方向得定向凝固。13、铸造应力分为热应力与收缩应力。它确实是铸件产生变形与裂纹得根本缘故。热应力：铸件在凝固与冷却过程中,不同部位由于不平衡得收缩而引起得应力。收缩应力：铸件在固态收缩时,因受铸型，型芯，浇冒口等外力得阻碍而产生得应力。14、按照产生温度得不同,裂纹可分为热裂与冷裂两种。1、热裂一般确实是在凝固末期,高温下得金属强度特别低,假设金属得线收缩遭到铸型或型芯得阻碍,机械应力超过该温度下金属得强度,便产生热裂。特征：热裂纹尺寸较短、缝隙较宽、形状曲折、缝内呈严峻得氧化色。2、冷裂低温构成得裂纹为冷裂-确实是铸件冷却到低温处于弹性状态时所产生得热应力与收缩应力总与，假设大于该温度下合金得强度,那么产生冷裂。特征：外表光滑，具有金属光泽或呈微氧化色，贯穿整个晶粒,常呈圆滑曲线或直线状。15.铸件中气孔按产生得缘故与气体来源不同，大致分为三类：侵入气孔,析出气孔，反响气孔。16、熔模铸造（失蜡铸造）：用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆假设干层耐火涂料，制成形壳，解出模样后经高温焙烧即可饶注得铸造方法称熔模铸造。熔模铸造得工艺过程1．制造蜡模rarr;２.制外型壳rarr;3．熔化蜡模(脱蜡）rarr;4.型壳得焙烧rarr;５。浇注rarr;６。脱壳与清理17、金属型铸造:将液体金属在重