8.6管道防腐给水钢制管道在水和土壤中，因化学作用和电化学作用产生的腐蚀而遭到损坏，因此，对钢制管道必须进行内、外防腐。8.6.1钢管内防腐钢制管道通常采用水泥砂浆作内防腐层。1防腐前期准备水泥砂浆内防腐层施工前，应彻底清除钢管内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，管道焊接缝的凸起高度不应大于防腐层设计厚度的1/3；对于先下管、后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行防腐，管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。2水泥砂浆内防腐层材料的质量要求不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使用外加剂时，其掺量应经试验确定；砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，其含泥量不应大于2%，其最大粒径不应大于1.2mm，水泥砂浆配合比应根据施工工艺、管径、现场施工条件等确定。水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。水泥砂浆的抗压强度标准值不应小于30N/mm2；3水泥砂浆内防腐层的施工要求水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；在管道端点或施工中断时，应预留搭茬；采用人工抹压法施工时，应分层抹压；水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护，普通硅酸盐水泥砂浆的养护时间不少于7d，矿渣硅酸盐水泥砂浆不少于14d；在管道通水前应继续封堵，以保持内防腐层的湿润条件。4对水泥砂浆内防腐层的质量要求水泥砂浆内防腐层的裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向的裂缝长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m；内防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合表8-2的规定，缺陷面积每处不应大于5cm2。表8-2防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度（mm）管径（mm）内防腐层厚度允许偏差表面缺陷允许深度DN≤1000±22DN＝1000～1800±33DN＞1800－3～＋54防腐层平整度：以300mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，防腐层表面和直尺间的间隙应小于2mm。防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100cm2。8.6.2钢管外防腐埋地钢管道采用“四油二布”（即底漆、面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-2层面漆）加强级的环氧煤沥青涂料外防腐层。1环氧煤沥青外防腐层材料的质量要求玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。当采用环氧煤沥青涂料时，应选用经纬密度为（10×12根/cm）×（12×12根/cm）的玻璃布。外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度为0.2mm，位伸强度大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长度率大于或等于200%。环氧煤沥青涂料，宜采用双组份，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的指标。2环氧煤沥青外防腐层的质量要求外防腐层质量应符合表8-3的要求。表8-3环氧煤沥青外防腐层质量标准材料种类构造检查项目厚度（mm）外观电火花试验粘附性环氧煤沥青涂料二油≥0.2涂层均匀无摺皱、空泡、凝块2KV用电火花检漏仪检查无打火花现象以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面三油一布≥0.43KV四油二布≥0.65KV3环氧煤沥青外防腐层的施工要求涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁渣、铁锈。氧化铁皮采用人工除锈时，其质量应达到国家现行《涂装前钢材表面处理规范》规定的St3级；采用喷砂或化学除锈时，其质量应达到《涂装前钢材表面处理规范》规定的Sa2.5级。管道的焊接表面应光滑无刺，无焊瘤、棱角。涂料配制应按产品说明书的规定操作。底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150～250mm范围内不得涂刷。面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。