现场材料、设备存放与管理现场材料管理现场材料员职责：针对材料供应部门提供的各类建筑材料，现场做好进场验收与合理堆放仓储。并及时对各类建筑材料进行标示。熟悉各类材料的性能，采用正确的方法，对进场材料进行抽样送检（包括有见证送检）。对施工程序连续进场的材料，例如商品混凝土，做好不间断的质量抽检，发现问题及时上报项目经理处理。做好进场材料尤其是周转材料循环使用的检查与整理归类，对影响使用，影响施工质量与施工安全的保证的，要及时清理登记，通知材料供应部门进行处理。做好进场材料的技术资料查验与整理工作，保证工程资料的完整与可靠性，保证进厂材料的可追溯性，发现问题及时提出，有材料部门或项目经理处理。加强业务学习，掌握各类建筑材料的质量标准检验方法，特别是针对上级主管部门工程受监项目内的建筑材料，做到准确及时送检，保证施工质量和按计划正常进行。材料进场的具体规定与要求：1．2．1．材料计划与台帐报表分公司材料部，根据施工组织设计中“材料需用量计划”和工期进度，及项目施工队的现场仓储条件与进料计划，编写进场材料计划报表，报项目经理和分公司经理审批。分公司经理负责组织对物资供方的评价与审批，并实施采购合同的审定与签署。对于工程特殊需要的材料设备、器材等，对于质量规格要求，还需补充技术要求，经经理审批后作为采购合同附件。材料分部根据采购合同，落实现场实际，进行采购活动；在采购过场中，对于工程有特别技术要求的材料质量性能，在采购过程中，需咨询公司技术部门或由专业技术人员参加，对材料质量进行把关，从而保证满足工程需要。4、对于采购后进入工地材料，项目部进行验收，根据现场仓储实际或工程实际进度要求、生产安排确定下一阶段的材料陆续进场计划；材料部建立材料台帐与入库记录，与现场材料员办理交接手续。5、工程施工阶段或工程结束，项目施工队与材料部进行阶段性的台帐核对，并将核对结果上报经理办公室备案。6、对于采购来的材料，在进场检验或使用过程中，若发现有不合格现象，项目部需及时通知材料部，按照我公司有关不合格品的处理程序与办法进行及时处理。1．2．2．技术部门对材料的质量技术要求对于普通工程，分公司工程师室在图纸审查与会审工程中，针对设计要求，确定明确的材料、工艺、器材的质量技术要求。根据会审确定意见，填写材料技术交底卡，井技术经理审批后，分发材料部及项目部，在材料采购和进场验收时，由相关人员进行验收与把关。对于需要在施工过程中控制的材料，例如特殊要求的商品混凝土，技术部门需预先审定搅拌站提交的配合比报告、组合材料性能等。对于比较复杂的施工工艺、建筑材料、设备、器材等，分公司工程师室，需上报总工室，必要时由总公司相关专业部门参与，进行专项技术讨论，确定统一意见，下发到材料部与项目部，在材料采购或施工中进行质量验收与技术把关。技术部门对发出的技术要求，在采购及进场验收、使用中跟进，对出现的问题进行跟踪处理与使用效果的检验与总结。1．2．3．进场材料的收料检验进场材料由现场专职材料员进行验收，验收过场包括材料的名称、品种、规格、数量、质量、质保资料及附件等，对于迅速使用的商品混凝土等，还需要项目施工员配合，进行实际技术指标的检验。对于例如砖、砂、石、灰、钢材、水泥等需要进行现场抽样送检的材料，须按照地方建筑工程质量监督部门的有关监督指引，实施有鉴证抽样及送检工作，对于未签发检验报告的材料，暂时封存，不得使用。现场材料员，必须熟悉有关材料进场的收料程序与质量技术要求，熟悉材料抽样送检方法与程序，对于有实际技术困难时，可报告项目经理，转达公司技术部门进行协助处理。现场材料员，做好进场材料的台帐登记，做好合格材料的发放与使用登记，做好仓储管理与空间计划，对于现场材料的使用与库存，及时向项目经理进行报表汇报。1．2．4．现场材料仓储标示与管理登记现场材料员，按照施工组织设计中，平面布置图的要求，进行进场材料的登记与分类堆放、仓储，对于散装与整装材料进行正确堆放。随时检查仓储条件，包括防潮、防火、防盗、可能出现的环境条件下的化学变化等，发现隐患，及时报告给项目经理，进行及时妥善处理。根据场地的实际情况，确定周转材料与非周转材料的堆放与管理，对剩余材料与边角料，进行现场整理与回收再用，恪守节约原则。现场材料员，在换岗时要做好交接班手续，保证现场材料管理的连续性。对于贵重材料的登记与发放，要求必须由项目经理的批条，在工人领料时登记造册才准予发放。施工过程中的材料转运或工程结束时的材料回仓，必须做好材料登记与出场放行工作。对于危险物品、材料，必须按照有关管理规定，进行堆放与仓储。现场材料员要做好特殊天气、特殊环境的仓储、堆放安全检查工作，发现隐患和问题，迅速报告项目经理，进行处理。按照各类材料的特性、状况、数