水利工程关键工序、部位质量保障方案本工程主要施工项目包括泵房工程、管理楼工程、堤防工程、水闸工程及金属结构制安工程等。主要工序有混凝土施工、砌筑施工、土石方施工、金属结构制安等，针对上述主要项目，认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准，确认周密的施工方案，编制工作程序，制定详细的保证质量技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。混凝土外观工艺质量控制措施（1）从模板工程方面控制1）模板材料根据混凝土结构物的特点，采用技术先进、经济合理的模板型式。模板材料选用钢模模板。2）模板制作模板制作的允许偏差，须符合模板设计规定。钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。3）模板安装按设计图纸测量放样，测量误差须满足规范规定的要求。对重要结构物多设控制点，以利检查校正。模板必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以满足混凝土浇筑强度的要求。模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须表面平整、接缝严密，不漏浆，模板的面板涂脱模剂，以保证混凝土表面的平整度和密实性。为保证拼缝严密，板缝间贴胶条。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样时，立即采取措施，直至混凝土浇筑完毕。4）模板拆除侧模：在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。底模：钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土达到规范规定的强度后，方可拆除。拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。（2）从混凝土品质方面控制选择优质原材料，优化混凝土配合比设计，在满足混凝土强度要求的条件下，改善混凝土拌和物性能，使混凝土和易性满足施工要求。选择合适的混凝土生产设备，制定混凝土拌和程序流程，确保混凝土拌和质量，采用“涮集料混凝土”生产工艺以提高混凝土品质。选择合适的运输设备和运输能力，与混凝土拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量。所用的运输设备，须使混凝土在运输过程中不产生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土的浇筑工艺混凝土的浇筑，按一定厚度、次序、方向、分层进行，使混凝土均匀上升。混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，须均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。保持混凝土浇筑的连续性，减少混凝土施工缝的产生。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，采取措施减少泌水，并及时排除仓内积水。但严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆，影响混凝土表现及内部质量。浇筑混凝土时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。混凝土振捣有序、不漏振。振捣时以灰浆浮上为止，振捣器振捣时垂直快速插入，缓慢拔出，避免出现空穴。无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，辅以人工捣固，使其密实。养护和保护混凝土浇筑后避免低温、干燥和温度急剧变化的有害影响，同时防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早的负荷。混凝土自浇筑完毕后的12〜18小时内开始养护，养护方法采用在混凝土表面喷涂CY-l型混凝土养护剂进行养护。高压旋喷桩桩施工质量保证保证措施场地平整，清除障碍物，回填区域要分层夯实，路基的承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩能够连续作业，而且垂直度达到设计要求。对测量成果进行全面复合；开挖样槽：样槽的尺寸以排除涌出的土体并不影响桩顶标高控制及后期施工为宜；（4）每次桩机就位后，要严格检查桩架垂直度和平面位置的复核，钻杆垂直度误差控制在1%内，桩位偏差不得大于20mm。（5）做好工艺成桩工作，以确定施工工艺参数，如钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。试桩数量以满足规范、施工需要。（6）对成桩深度进行逐孔检查，（7）工程确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。（8）喷浆、搅拌成桩：启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60%，提升时喷浆40%。钻机钻进和提升速度宜控制在0.6〜1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。（9）严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周