沥青砼中面层施工方案一、计划安排根据实验段总结的施工工艺，按照业主经理部、总监办、驻地办的要求，我项目部沥青砼中面层大面积施工用的工、料、机组成已谐和分歧，具备开工条件，计划()年()月()日进行施工。二、要求我项目部将严厉按照实验段所总结的施工工艺（包括原材料质量控制、下承层的清扫、沥青混合料的拌合、运输、摊铺、碾压、养护等工艺）指点施工。在以后大面积施工中，我们将不断总结经验、不断完善工艺，以保证沥青砼中面层的施工质量。三、配合比组成设计1、1#拌和机消费配合比①消费配合比组成为：1#热料仓：2#热料仓：3#热料仓：4#热料仓：矿粉=17：39：10：30：4②最好油石比选定为：4.2%2、2#拌和机消费配合比①消费配合比组成为：1#热料仓：2#热料仓：3#热料仓：4#热料仓：矿粉=25：30：7：33：5②最好油石比选定为：4.2%四、管理机构及人员、机械、实验仪器配备1、管理机构见附图1。2、次要人员见附表1、次要机械、实验、质检装备见附表2五、施工工艺一）工艺流程目标配合比下承层检测消费配合比调试不合格试拌试铺测量放样实验检测判断合格确定技术参数沥青混合料的拌合沥青混合料运输实验检测大面积施工沥青混合料摊铺沥青混合料碾压路面成型试验检测钻芯取样检查验收二）施工工艺1、施工预备1）对沥青砼下方层认真检验，发现局部不平整段落或松懈等病害应及时处理。2）恢复中桩，每20米放一个中桩，全线段每10m放一个中桩；复核水准点，发现有破坏或丢失的水准点需及时补上，普通以每200m～300m一个水准点为好，根据中桩及摊铺宽度划出边界线以便控制宽度。2、沥青混凝土的拌合1）拌合预备①沥青拌合装备，具有防止环境净化的装备。②细集料和矿粉需保持干燥、洁净，需有防护装备，防止遭雨水淋湿。③沥青采用导热油加热。④实验室向拌合组提供有负责人签认的配合比告诉单。⑤经常检查装备、仪表工作能否正常。⑥要求对沥青拌合站数据进行采集的计算机装备工作正常，计算机能够适时检测、自动处理、显示和打印所采集的数据。2）混合料拌合①擦作人员持证上岗，要严厉按操作规程工作，要明确岗位责任。②拌合过程的次要要求：混合料均匀，颜色分歧，无花白料景象，使沥青均匀的裹覆矿物颗粒表面。③拌合留意事项：A集料加热温度普通控制在160°C—180°C之间，沥青加热控制在155°C—165°C，每吨沥青混合料温度超过195°C时混合料予以废弃。B从进料到出仓综合拌合工夫控制范围45—50秒。其中干拌工夫控制在5—8秒摆布。以一切矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。烘干机了得残余含水量不得大于1%。若矿料潮湿，根据需求添加干拌温度。C混合料出仓温度视施工时气温、供料工夫的变化（早、中、晚、开工与收工）、摊铺温度、运距及道路状态等，普通控制范围160—170°C。D拌合后操作手及实验人员需及时观察成品颜色、继配大致比例、测量温度拌合人员不得随意改变配合比。E拌合停机前用部分不含矿料、沥青的热料进行洗仓。F将仪表控制盘显示的计量用量与油罐中实耗数字进行对比，应予以校正。G工作人员及时需认真残缺作出运转记录、消费过程记录、变乱记录等。④质量检查A对拌合料表面进行认真观察如大致配合比、油石比、色泽能否离析或者结块成团等，观察结果需及时反馈相关负责人员。B每半小时检查一次加热、出仓混合料温度，随车填好出厂单。C每工作日每台拌合机不少于一次测混合料油石比密度、不变度、流值、空隙率和饱和度等目标，并做实验记录及台帐。⑤谐和：拌合、实验、现场铺筑密切联系，互通讯息，每日应召开谐和会，提出成绩，制定改进措施。3、混合料的运输①混合料的运输考虑拌合机拌合能力、运输距离、道路状态、车辆顿为合理确定车辆数量。在大面积施工中，计划用30辆运输车。②自卸汽车保持车厢彻底干净，涂防粘剂薄膜：柴油:水=1:3，但不应有多余的防粘剂积存车中。③运输车必须进行覆盖，用以保温、防雨、防环境净化。运输车覆盖的工作在过磅前完成，磅房的工作人员需对车辆能否覆盖进行监督，如车辆未进行覆盖就进入施工现场，除对驾驶员进行处罚外，还需对监督的相关人员进行处罚。④混合料运抵现场保证温度应不低于160°C，对于曾经离析、或硬结成壳或残留车内的混合料做废气处理。4、混合料的摊铺1）松铺系数的确定：根据实验段的检测结果，将采用的松铺系数为1.25，在以后大面积施工中，我部将会不断校核，及时调解，以便精确控制标高及厚度。2）根据结构及地位，选择摊铺方式：为了确保路面平整度、厚度，鄙人面层大面积