制冷管道安装1范围本工艺标准适用于制冷零碎中工作压力低于2MPa、温度在150～-20℃范围内、保送介质为制冷剂和光滑油的管道安装工程。2施工预备2.1材料及次要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。2.1.2制冷零碎的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。2.1.3无缝钢管内表面面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。2.1.5施工机具：卷扬机、空气紧缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、程度尺、铁锤、电气焊装备等。2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。2.2作业条件2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。2.2.2建筑结构工程施工终了，室内装修基本完成，与管道连接的装备已安装找正终了，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。2.2.3施工预备工作完成，材料送至现场。3操作工艺3.1工艺流程：预检→施工预备→管道等安装→零碎吹污→零碎气密性实验→零碎抽真空→管道防腐→零碎充制冷剂→检验3.2施工预备3.2.1认真熟习图纸、技术材料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。3.2.2按施工图所示管道地位、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。3.2.3制冷零碎的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和周密性实验。3.2.4制冷剂和光滑油零碎的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。3.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处运用经防腐处理的土垫隔热。木垫厚度应与保温层厚度相反。支吊架型式间距见表4-36。制冷管道支吊架间距表表4-36管径(mm)<φ×2.5φ45×2.5φ57×3.5φ76×3.5φ89×3.5φ108×4φ133×4φ159×4.5φ219×6>φ377×7管道、吊架最大间距(m)1.01.52.02.53456.53.3制冷零碎管道、阀门、仪表安装。3.3.1管道安装：3.3.1.1制冷零碎管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表4-37要求。制冷零碎管道的坡度波向表4-37管道名称坡度方向坡度分油器至冷凝器相连接的排气管程度管段坡向冷凝器3～5/1000冷凝器至贮液器的出液管的程度管段坡向贮液器3～5/1000液体分配站至蒸发器[排管]的供液管程度管段坡向蒸发器1～3/1000蒸发器[排管]至气体分配站的回气管程度管段坡向蒸发器1～3/1000氟利昂紧缩机吸气程度管排气管坡向紧缩机坡向油分离器4～5/10001～2/1000氨紧缩机吸气程度管排气管坡向低压桶坡向氨油分离器≥3/1000凝结水管的程度坡向排水器≥8/10003.3.1.2制冷零碎的液体管安装不应有局部向上突出的曲折景象，以免构成气囊。气体管不应有局部向下凹的曲折景象。以免构成液囊。3.3.1.3从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。3.3.1.4管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接（图4-37a），当支管与干管直径相反且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接（图4-37b）。3.3.1.5不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图4-37c）。3.3.1.6紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向（图4-38）。3.3.1.7紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。3.3.1.8紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%。3.3.2阀门安装：3.3.2.1阀门安装地位、方向、高度应符合设计要求不得反装。3.3.2.2安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调理阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。3.3.2.3热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相反。3.3.2.4安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。3.3.2.5安全阀与装备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开地位，并予铅封。3.3.3仪表安装：3.3.3.1一切测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表