PAGE1PAGE9钢板桩围堰施工方法钢板桩围堰适用于水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性黏土，风化岩层等基础工程。钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。钢板桩有直形、Z形、槽形、工字形等，可作成单层与双层围堰。在普通桥梁工程基坑施工中，浅基多用矩形及木导框，较深基坑多用圆形及型钢。因其防水功能好，多用单层围堰。如用双层围堰时，在双层围堰的夹层两头普通填黏土，特殊情况下，在夹层下部灌注水下砼进步防渗能力，在钢板桩围堰的施工中，多用槽形钢板桩。在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m以上。围堰内侧工作面的大小，要满足基坑顶边缘之间要保留不小于1.0m的距离。当基础较深，坑壁土质不良，渗水量大，边坡（坑壁）容易坍塌，则围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离，适当增大，确保安全。同时，钢板桩的入土深度及能否运用支持，要经过检算进行确定。1.施工方法：受检查桩短标准桩1.1施工预备：将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作经过实验，以2~3人拉动经过为好，或采用卷扬机迁延，最大牵引力≤KN，有条件时，采用检查小车进行（如图1），已检查的钢板桩堆置场未检查的钢板桩堆置场小车绞车小车图1检查小车表示图锁口通不过或桩身有曲折、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800~1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制造吊桩孔。在采用组桩插打时，每隔4~5m设有一道夹板，夹木在板桩起吊前夹好，插打时，逐付拆除，周转运用。组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（分量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干黏土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗功能。1.2导框安装与插打方法在进行安装导框时，先进行定位测量。水中导框距岸边或已成墩（或施工便桥）较远者，用前方交会法定位。导框的安装，通常为先打定位桩或作临时施工平台。导框采用在工厂或现场分段制造，在平台上组装，固定在定位桩上。当不设定位桩时，直接悬挂在浮台上，待插打入少许钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。1.3钢板桩的吊运插打与合拢钢板桩检查合格后，由两组平车运至码头，按插桩按次堆码最多允许堆放四层，每层用垫木隔开高差不得大于10mm，上下层垫木中线要在同一垂直线上，允许误差不得大于20mm。安插钢板桩运用高架索道对钢板桩进行程度和垂直运输，将钢板桩运至指定地位，然后运用两个吊钩的吊起和放下，使钢板桩成垂直形状，脱出小钩，移向安插地位，插入已就位的钢板桩锁口中。起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时逐一解除。钢板桩逐块（组）插打到底或全围堰（矩形围堰可为一边），先插合拢后，再逐块（组）打入，矩形围堰普通先插下游边，鄙人游合拢，圆形钢板桩围堰，插打按次有以下三种，如下图：开始点合拢点1流向开始合拢开始点2合拢点合拢点2开始点1(a)(b)(c)圆形钢板桩合拢方法从图中看出，a与b较c少一个合拢点，b点累计误差大于c，ab都可能在合拢前蒙受回流影响而使桩脚外移，构成合拢困难，c受回流影响较小，在流速较大处，用c式插打。在a式插打方式中，由两侧对称向下游按按次加插，到下游合拢，两侧增插数大致相等，最多允许相差8组。在钢板桩的垂直度较好时，一次将桩打到要求深度；垂直度较差时，分两次施打，即先将一切的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求深度。1.4抽水堵漏钢板桩插打完，即可抽水开挖。设计有支持的围堰，先支持再抽水，并检查各节点能否顶紧，板桩与导框间木楔能否敲紧，防止因抽水而出现变乱。抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用以下3种办法，或采用砼封底等措施。1.5拔桩钢板桩拔桩前，先将围堰内的支持，从下到上陆续拆除，并陆续灌水至高出围堰外水位1～1.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消逝，并与部分砼脱离(指有水下砼封底部份)。再鄙人游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高1~2m，然后挨次将一切钢板桩均拔高1~2m，使其松动后，再从下游开始分两侧向下游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩装备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。2.施工工艺流程导框安装定位测量施工准备钢板桩吊运就位插打钢板桩围堰内清基安装模板基础、墩身砼灌注砼养护拆