化工设备管理者应知应会常识1、设备设备是人们为了生产或生活，对投入的劳动力和原材料所提供的必需的各种相关劳动手段的总称。在国外，设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”，把一切列入固定资产的劳动资料，如土地、建筑物（厂房、仓库等）、构筑物（水池、码头、围墙、道路等）、机器（工作机械、运输机械、压缩机等）、装置（容器、蒸馏塔、热交换器等），以及车辆、船舶、工具（工夹具、测试仪器等）等都包含其中。在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的劳动资料看作设备。一般认为，设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等，可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的劳动资料。2、设备管理宏观概念的设备管理，是以设备为研究对象，追求设备可靠性及综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。它涉及政府经济管理部门、设备设计研究单位、设备制造及使用单位和有关的社会经济团体。微观上，设备管理是化工企业经营管理的重要组成部分。设备管理可以概括为：以企业生产经营目标为依据，通过具体方案与措施，对设备进行全寿命周期（从规划、设计、制造、选型、购置、安装，到使用、维护、修理、改造、报废、更新）科学管理的活动过程。3、化工设备管理的主要任务化工设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业装备素质充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。4、设备管理模式（1）事后维修管理模式设备管理在很长的时段里实施着事后维修。事后维修属经验管理，大致分为操作者兼维修与专业维修两个阶段。此时，专业人员仅以本身的经验进行设备管理和事后维修，在技术上对机械设备零部件的磨损及故障发生的规律认识不足，认为机械设备在使用中出现故障是不可预知的，只有被动地等机器设备发生故障再停产关机进行抢修。事后维修往往严重影响产品质量和生产效率，难以适应企业生产经营需要。（2）预防定期维修管理模式预防性定期维修是为了防止生产过程中设备意外故障而按照预定计划进行的预防性维修。它的两个体系是前苏联的计划预修制和美国的预防维修。预防维修的优点是减少维修的盲目性，避免和减少故障停机损失。其缺点是受检查手段和人的经验制约仍可能使计划不准确，造成维修冗余或不足。预防维修较事后修理有明显的优越性因采取了预防为主的维修措施，可大大减少计划外停工损失。预先制定检修计划，对生产计划的冲击小，减少了临时突击性任务，使无效工时减少，维修费用降低。防患于未然，减少了设备恶性事故的发生，延长了设备的使用寿命。设备完好率高，提高了设备使用效率，有利于保证产品的产量和质量。（3）生产维修管理模式对维修费用低的寿命型故障，且零部件易于更换，采用定期更换策略，实行无维修。对于维修费用高的偶发性故障，且零部件更换困难，则根据实际需要随时维修。对维修费用很高的零部件，应考虑无维修设计，消除故障根源避免发生故障，实行维修预防。生产维修是对重点设备进行预防维修，对一般设备进行事后维修，使故障损失和维修费用总和为最小的经济维修方式。生产维修方式的出现，说明设备管理开始重视经济性。5、全员生产维修管理（TPM）日本设备工程协会对全员生产维修的定义是：以把设备的综合效率提到最高为目标；建立以设备"一生”为对象的生产维修总系统；涉及设备的计划、使用维修等所有部门；从企业的最高领导到第一线工人都参加；加强生产维修思想教育，开展小组为单位的生产维修目标管理活动。6、设备寿命周期管理在设备运动的全过程中，存在着两种运动形态：一种是设备的物质运动形态，主要是技术状态的物理、化学变化，包括设备从研制到报废的各个环节；另一种是设备的价值运动形态，主要指经济状态的价值变化，包括设备的最初投资、运行费用、维修费用支出和核算、设备固定资产折旧、改造更新资金的筹措和各个环节的经济效果分析等。化工设备的整个寿命周期由前期和后期（使用期）组成，前期是设备的设计制造、安装试车过程，后期是设备的使用运行、磨损劣化与报废过程。7、设备选型设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则，以及可靠性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。8、动设备状态监测动设备状态监测是指对处于运行条件下的动设备状态所做的测试分析、诊断和预测等工作。通过测取设备运行条件下的性能参数及机械振动、噪声、温度、润滑油品等特性数据，经过处理、分析，获得反映设备状态和故障征兆的信息，实现对设备的状态评价、故障诊断和趋势预测，达到避免或减少故障的发生及其损失，合理安排设备的运行和检修的目的。9、设备操作维护规程包括设备的技术特性；开车前对设备的检