全面效率维修(TPM)手册一汽－大众生产现场管理体系3.2计划维修3.2.1计划维修的目标3.2.2计划维修的工作方法3.2.3从故障性维修到预防性维修3.2.4维修任务的重新划分3.3自主维修3.3.1自主维修的目标3.3.2自主维修的工作方法3.3.3自主维修五级小组3.3.4红蓝卡片3.3.5设备点检卡细则3.4培训3.4.1培训的目标3.4.2培训工作的运行过程3.5设备早期管理3.5.1设备早期管理的目标3.5.2设备早期管理的作用4TPM的测量值4.1设备总效率(GAE)4.2设备的六大损失4.3设备总效率公式5.TPM的具体实施5.1TPM的组织机构5.2TPM协调人的任务5.3TPM小组的组成及任务5.4TPM－目视板1.什么是TPM?TPM是TotalProductiveMaintenance的缩写形式，即全面效率维修，它是一个通过全员参与维修活动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。全面指的是：全员参加的设备改进活动，它涉及管理的全过程，并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本。效率指的是：通过不断改进设备的检查与维护的组织方式，开展计划性维修工作，并将所获得的生产及维修经验应用到新设备的选择上，来不断提高产品质量及过程质量，达到提高工作效率的目的。维修指的是：维修部门通过建立完善的设备管理系统，开展预防及预见性维修工作，提高维修工作效率。它于年起源于日本工业界，并在提高劳动生产率及质量方面产生了革命性的效果。这一体系已被许多国家的工业企业所承认和采纳。1.1维修体制的发展过程1.2TPM的基本思想生产工人不仅进行生产活动，还应承担保养、维修设备及维护工位清洁，使之有序的工作。生产工人通过对设备有计划地清洁、润滑、点检及维修，可以加强对设备的深入了解，避免设备发生故障，提高设备效率。成就感和激励能够导致劳动生产率和质量的不断改进和提高。3.TPM的五大支柱3.1消除难点问题3.1.1消除难点问题的目标TPM小组通过消除如下六大损失来实现提高劳动生产率的目标。1.故障停台；2.更换工装；3.节拍延长；4.短时故障及空运转；5.返修；6.废品和调试零件。3.1.2消除难点问题的方法3.2计划维修3.2.1计划维修的目标提高预防性维修和预见性维修的比例；制定维修工作标准；操作者承担一部分设备维修工作；充分发挥专职维修工人的专业技能，使他们更多地承担改进性和预见性的维修。选择维修工作次序3.2.3从故障性维修到预防性维修3.2.4维修任务的重新划分3.3自主维修3.3.1自主维修的目标通过培训，使操作者掌握维修知识及实现多技能；由生产工人承担维修任务；3.3.2自主维修的工作方法基本清洁及首次检查3.3.4红/蓝卡片3.3.5设备点检卡细则3.4培训3.4.1培训的目标3.4.2培训工作的运行过程3.5设备早期管理3.5.1设备早期管理的目标3.5.2设备早期管理的作用4TPM的测量值4.1设备总效率(GAE)4.2设备的六大损失4.3设备总效率公式5.TPM的具体实施5.1TPM的组织机构5.2TPM协调人的任务制定本单位的实施计划；参加协调员会议；为工段和班组实施TPM工作提供帮助；跟踪并控制的目标完成情况、落实改进措施；负责组织培训工作；按月对本部门设备停台进行统计分析，对难点问题进行立项、消除；按月计算设备停台及总效率等TPM测算指标；TPM内部与外部工作评审。5.3TPM小组的组成及任务组成：由3－5名精通设备的生产工人和维修工人组成。负责人：工段长任务：制定小组活动计划并定期开展小组活动制定设备清擦、点检和润滑标准并实施；制定培训计划并实施；制定设备停台及总效率目标并跟踪完成情况；停台统计分析、TOP-Q立项、消除难点问题；负责将活动内容目视化并及时维护TPM目视板。5.4TPM－目视板各车间必须根据公司统一要求设置TPM目视板，自主部分可根据本车间的实际情况设置内容，在每一个车间内部，必须保证格式的统一。注：1.点检标准与点检表应悬挂在设备旁，便于点检，不要放在目视板上2.红/兰卡问题统一使用“红兰卡替代表”（标准表格，见附录）3.“TPM多技能素质表”可与“班组多技能素质表”合并，但必须独立，也可不合并并目视在TPM目视板上工业工程科/IndustrialEngineering附录：