PAGE89TPM全面生产管理目录序概论——如何认识设备管理与TPM设备管理在企业管理体系中的重要性设备管理的主要内容设备管理的形成与发展设备管理的几种形式为什么传统的管理模式会导致设备性能快速衰减传统设备检查的几种形式传统设备管理模式在购买和使用设备方面的误区TPM雏形的出现TPM的产生及其演进过程企业目前普遍采用的三种设备维护模式TPM思想的先进性什么是TPM（王家尧老师的定义）TPM管理体系是什么我国企业目前在设备管理上所存在的问题TPM能给企业带来的绩效TPM的首要目标TPM的八大支柱详解TPM给我们带来了什么样的思想冲击世界500强推行TPM的绩效国内推行TPM成功的企业例：一汽马自达轿车公司开展TPM的绩效如何消除中国企业推行TPM的的难点TPM给企业带来的竞争力提升TPM的设备故障观——佛教思想与TPM一、启动TPM，保证企业脱胎换骨，跨入优秀的行列TPM推进的十四个阶段TPM的最终目标TPM推进的基本方针与年度策略展开TPM推进的衡量指标——PQCDSM推进TPM要克服的十个思想误区推行TPM的七个阶段性变化及企业经营管理难点问题的发现、控制与消除如何启动TPM如何培养员工具有问题意识推行TPM所必然面临的抵抗情绪如何从组织角度保证TPM的推进TPM推进四个管理机制的重点与难点的消除保证TPM正常运行的六个必要条件如何才能创建适于开展TPM的管理环境TPM管理体系对企业各功能的支持TPM四项职能的操作流程推行自主保全，将设备故障消除在萌芽状态，减少设备管理精力的损耗什么是自主保全推进自主保全活动的意义自主保全的工作流程详解自主保全活动的七个步骤成功开展自主保全所要解决的问题自主保全有效推行的三大法宝推行TPM的基础——5S5S推进的五大误区与正确解读如何理解5S与TPM的作用建立自主保全的管理体系如何建立自主保全推进体系，以消除生产车间的抵触情绪如何建立自主保全评价体系，以保证TPM的顺利实施如何建立生产现场改善体系，以减少自主保全的执行难度推进专业保全，实行属地管理，大幅度减少停台时间什么是故障，故障发生的三种时间类型处理突发性故障的三原则发现、控制和消除设备故障的五个着眼点什么是专业人员的预防保全计划保全的主要内容与推行步骤如何从时间的角度去建立预防保全体系如何从专业的角度去管理预防保全体系如何从点检的角度去执行预防保全体系如何从设备的状态去运行预防保全体系建设预防保全体系的三个重要措施专业预防保全的八项管理内容专业保全人员日常工作的五项内容成功推行预防保全的九条措施专业预防保全的五个关注重点及解决方法把流程型生产线的停机台时降到最低的保全对策设备润滑的管理流程设备润滑管理的八项工作任务设备润滑的“五定”管理如何正确划分自主保全与专业保全的职责专业保全四个阶段七个步骤的展开及难点消除建立专业预防保全体系的六个程序建立预防保全体系的十个必要保证保证预防保全质量可靠、运行高效的五个措施预防保全体系运行的衡量指标设备点检制与专职点检员什么是点检制的五层防护线什么是“三位一体”点检制设备点检制的“八定”设备点检制的六大要求点检制日常运行的12项工作设备点检制的相关标准TPM推行的两大法宝之——MTBFTPM推行的两大法宝之——MTTR预防保全的五类管理文件建立以设备故障模式为基础的信息管理系统，降低设备保全成本设备信息管理系统的使用功能推行预测式保全，大幅度降低停机台时，降低备件库存成本预测保全的工作程序如何运用PM分析法推行预防保全如何建立设备故障模式，进行及时、有效的故障分析如何定义设备故障模式，进行有效的预防保全建立设备故障模式的工作程序四、切实推进个别改善，减少停台时间个别改善是TPM推进的利器个别改善所应用的方法如何寻找个别改善的切入点有效推进个别改善的八步骤如何利用OEE查找企业的浪费与改善潜力详解设备的九大损失详解OEE计算公式运用QC七大手法进行设备故障分析及管理通过4M对企业经营管理的16种损失进行分析五、如何进行设备前期管理，从源头控制停台的发生什么是设备的前期管理设备前期管理的主要工作是什么前期管理的六个目标前期管理要关注的14个原则如何对新购设备进行验收如何保证设备的完美投产如何进行设备寿命周期LCC(LifeCycleCost)分析如何归纳设备管理成本设备的履历管理及相关表单六、如何通过TPM实现产品生产过程的质量保全质量保全与TPM的关系推进品质保全的六步骤七、如何通过TPM的推进，实现安全管理活动的展开开展员工提案活动，调动