聚成华企在线商学院库存是否必要缺点2：预期投资利润的损失一.库存积压使得连投资的利润部分都赚不回来缺点3：由于过时、陈腐化，使积压品增大缺点4：由于减价出售，利润降低一.积压品即使减价也要卖掉，将损失控制在最小限度内缺陷5：难以更换新产品如果剩下大量老型号的零部件、原材料的话，就不能发布新产品缺陷6：降低了建筑物的有效面积库存占用场地缺点7：库存相关人员增加，库存精度恶化一.增加库存相关人员、相关费用二.降低库存精确度，导致缺货、延期交货等问题产生缺点8：由于工厂的在制品过多，生产效率降低在制品增加，工作空间减少，增加了物料搬运距离、物料更换、查找等无效劳动，降低生产效率缺点9：库存费用增加一.利息二.不时兴和陈腐化而废弃损失三.库存所需的保险费四.仓库的折旧费、租赁费，借用外部仓库时的押金五.与库存相关的人事费一.库存费用=利息+不时兴陈腐化危险率+保险费+折旧费、租赁费、仓库押金+库存相关人事费二.库存费用一般为库存金额的15%~20%ＡＢＣ库存管理-集中精力于Ａ类和Ｂ类部件：部件中的５％～３０％-其他７０％－７５％部件，投资和过时淘汰率都相对少，可以相对大量购进图１２－１ＡＢＣ库存分类系统轮廓图一.ＡＢＣ库存管理的第一步是把每个产品中所有零部件分解开，根据成本分成三大组：Ａ类、Ｂ类、Ｃ类(1).价格最贵的零部件列入Ａ类；(2).中等价格的列入Ｂ类；(3).Ｃ类是所有剩下来的价格较低的零部件ＡＢＣ管理的三个步骤Ｂ类部件：一.把Ａ类和Ｃ类部件的管理特性结合起来二.对Ｂ类部件的需求应纳入年度预测中三.要每季度根据库存的使用量进行核对四.库存量必须保持在平均水平—不要太高，也不要太低—管理记录必须反映整个过程（进与出）以及库存余量五.Ｂ类部件，要求卖主按月或按季度发货六.必须尽力按经济批量购买。应周期性检查订购次数。C类：一.为避免Ｃ类部件引起最大数量的短缺、浪费时间和精力，应大量购买Ｃ类部件通过谈判取得最低价格二.可根据年度预测采购Ｃ类部件三.对年度预测每半年检查一次就可以了一般库存与ＡＢＣ库存之对照构筑物流成本的框架确定改善方案的优先顺序物流改善的关键点平准化一.订货：与需求方协商，给订货指定日期，定单件数的波动就会减少短缩化直送化集约化统一化仓库、流通中心的要点要点1、把握物品流动(1).提高保管效率，可以提高商品堆积，建立良好的出货通道(2).出入库很忙的时候，出口处堆积的商品先从里面出货要点2：对库存商品实行ABC管理一.库存管理的目的是：(1)防止死库存；(2)与销售量相对应，保持合理的库存；(3)完全实现先进先出。二.需要清晰地指定场所，根据场所（不是商品）的编码出货，做到先进先出拣选、出货的要点要点5:做到六个不要，实现作业的效率化要点6:考虑省力化和自动化配送的要点要点8:运输日报制度削减物流成本运输日报：一.对每日运行状态的：(1)作业时间(2)运行距离(3)燃料使用量(4)货物的状态记录(5)需求方的状况详细记录目的：一.了解配送路线、配送量是否合适二.了解需求方的作业状况，提高装载效率三.仅依靠驾驶员的记录不能实现成本削减运输日报表考虑驾驶员自身的情况劳务管理的要点共同物流削减成本物流业务共同化内容期待物流共同化产生的效果同行业共同化的类型一.收货主实行共同化(1).城市的商业集中地域的零售店为中心，形成联合团体的类型(2).目的：A.降低配送费用B.消除店铺接货设备不全的影响，减少卸货、存货不同的行业或地域共同化类型厂家间的共同化类型垂直一体化的共同化类型以物流专业公司为核心的共同化类型“教育是为美好生活作准备！”——斯宾塞