PAGEPAGE18目录工程概况…………………………………………….…….3模板设计思想…………………………………………..3模板工程施工工艺流程控制程序图…….…….…3模板施工前的预备………………………………..…3操作工艺……………………………………………....5模板施工的质量要求…………………………….…7安全操作规程………………………………………….8作业条件………………………………………….…10工期安排……………………………………….…10扣件钢管楼板模板支架计算书…………….…10一、工程概况：本工程为小高层住宅，建筑外型呈蝴蝶外形，结构方式为剪力墙结构。本工程占地面积560m2，共18层，总高61.5m，总建筑面积约9179m2，负一层层高5m，负二层层高3.0m。±0.00层以上为标准层层高均为3m；建筑物中心设两部电梯与疏散楼梯构成一个筒体。本工程模板工程量较大，每层约有1500m2，标准层为薄壁柱、剪力墙、梁墙同宽为200mm，凸窗为铪窗，为上、下2层板，板标高相差450mm。普通梁断面梁高为500mm。二、模板设计思想：1、根据工程特点及合同计划要求，本工程工期工夫仅10个月，基础工期以占用了大量工夫，工期非常紧张，次要影响工程进度因数现集中在主体施工上，其中模板安装进度直接影响工程进程，因而如何抓好工程进度确保质量，特别是模板工程的安装质量，成为项目经理部质量工作的重中之重。2、根据施工图施工组织设计及我司实践情况，参照有关施工规范进行模板设计，因结构异形构件不多，在考虑经济和周转次数上，将摸板体系设计为柱、墙、梁用组合钢模，现浇板采用九夹板的模板体系。确定模板制造几何外形、尺寸要求、选用支架零碎，支持间距，绘制各部砼模板设计图，编制工艺要求及阐明。三、模板工程施工工艺流程控制程序图（见后）四、模板施工前的预备（一）、施工材料预备：按工期要求及现场具体情况，拟按自然层作为一个流水作业段，配制三层模板数量。1、钢模（平面钢模、阴阳角钢模、扣件及钩头号）2、模板采用10mm厚竹胶板，材料的材质应符合国家有关现行技术标准规定。木枋采用100×45杉木，材质不低于Ⅱ级材。3、隔离剂：涂刷脱模剂是为了保证模板与砼脱模和砼表面光滑。严禁采用油性类脱模济。严禁脱模剂感染钢筋与砼按槎处。4、模板支承材料：采用扣件钢管支持零碎。架料采用直径50mm，管壁厚度不小于3.5mm的钢管。5、压刨机、木工电锯等。（二）、模板的定位基准工作：1、进行控制线和地位线的放线：首先用内控法将内控点用仪器引测建筑物的楼面上，并以内控线，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出柱墙模板内边线和控制线，墙板要弹出模板的内外边线和控制线，以便于模板的安装和校正。2、作好标高测量工作：用水准仪把建筑物程度标高根据模板实践标高的要求，直接引测到模板排放地位。3、进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相反配合比的水泥砂浆找平。4、设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割必然长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板地位的精确。5、模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度，特别留不测围墙模、柱模，电梯井、楼梯间等处模板地位的正确性。为满足工程进度的需求，柱、墙模板配备一套，板底、梁侧模、底模、模板各配备五套。五、操作工艺（一）柱墙模板施工：标准层全部为200mm厚的薄壁柱和剪力墙，根据模板定位线检查钢筋能否移位，合格后采用预先编排的钢模型号依按次分边进行组合（短向——长向——短向——长向），在组合时预先将墙厚对应的钢制对拉片利用钢模扣件固定。每边依按次进行组合，角部利用阴阳角模板进行封边。在组合钢模时，为防止模板间隙漏浆，事前在接头地位预垫泡沫条，要求泡沫条宽度不能大于钢模厚度。组拼完成后随即加固并检查其位移、垂直度，校正无误，墙、柱模板安装完成，再进行一次复检验收，合格后与相邻柱群或周围支架拉结固定。其安装按次如下：柱墙模安装的留意事项：柱墙模与梁模连接处，要作到接槎吻合，以梁底标高为准。同一柱列模，采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正两头部分。（二）梁模板施工：安装按次：复核梁底标高→校正轴线地位→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模拼装就位固定→侧模拼装就位并与底模连接→检查梁模接口平直→转入高层工序流水。复核梁底标高，校正轴线地位无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上梁底钢模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点，再分别组拼梁侧模板与底模拼接，（梁高度大于400mm应穿对拉片）。并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查