附件02：桩基施工的一些应急措施由于桩基施工的特殊性和重要性，在进行桩基施工过程中，针对在桩基成孔中可能遇到的一些问题，必须制定相应的施工应急措施，避免由于施工过程中对困难估计不够，造成施工质量事故。为确保施工的顺利进行，特制定如下措施：一、钻进过程中的相关措施（一）、如果钻进过程中出现的漏浆现象，应立即停止钻进，同时向孔内回填膨润土（粘土）和锯末，加大泥浆粘度，然后由钻头慢速造浆护壁，待泥浆水头稳定后方可继续进尺，钻进过程中时刻观测水头标高的变化，如有异常立即停止钻进。（二）、当钻至护筒底口和不同地层交接处附近，采用低档慢速、小进尺钻进，每小时进尺不大于0.5m，防止扩孔、塌孔和偏斜孔。（三）、针对钻进过程中有可能出现的掉钻情况，在桩基施工前可提前做好打捞设备，制定打捞方案。钻孔过程中常见孔内掉钻事故的处理方法简介：1、孔内掉钻事故产生的原因归纳起来有以下几方面：1）、操作人员麻痹大意，不能正确判断孔内情况或及时处理孔内情况变化。2）、技术管理工作不严，技术措施不力，钻进方法不当，违章作业。3）、设备、钻具质量不好，钻进过程中对钻具各部位的检查不善。4）、地质条件复杂，地层不稳定，坍塌掉块等。2、预防孔内掉钻事故的发生主要从以下几点做起：1）、钻孔施工前，认真研究可能发生的问题，结合以往的经验、教训，采取得力措施，并从物质上作好必要的准备。2）、严格遵守各项制度及操作规程，提高操作技术水平。3）、根据孔内情况，正确选用、配制泥浆，以保持孔壁稳定及孔底清洁。4）、建立健全设备管理维修制度，保证设备正常运转。5）、根据地层不同，选择和确定不同的钻进方法，采用合理的技术参数及相应的技术措施，并配备准确可靠的钻进参数仪表。6）、准确记录孔内钻具各部位的尺寸，并做到勤检查钻具各部位。3、掉钻事故常规处理方法一旦发生孔内掉钻事故，首先要维持及保证泥浆性能以满足孔壁稳定及孔底清洁的要求，并根据掉钻的具体部位结合实际情况制定具体的打捞方案，一般常见掉钻事故的处理方法如下：1）、钻杆部位掉钻一般是由钻杆体扭断或钻杆间联接法兰的螺栓脱落、钢绳断裂等原因造成。当发生此类掉钻事故时，可采用钢丝绳套套及钻杆偏钩两种方法打捞，其中以钻杆偏钩打捞较为便捷实用。2）、由于加重杆及钻头的法兰为Ф930法兰，而钻杆法兰为Ф450或Ф400法兰，故加重杆部位的掉钻主要发生在过渡钻杆（变径钻杆）处，当发生此类掉钻事故时，可单钩钩Ф930法兰的方法进行打捞。3）、当钻头单独掉落在孔底时，可采用单钩钩钻头Ф930法兰的方法进行打捞或采用“十”字钩钩钻头护圈与筋板之间的加强筋板进行打捞。4）、另外当发生钻头体脱落或孔内遗留较大铁件时，可采用电磁打捞器进行打捞（配备的LMC-60型电磁铁水下吸附能力为1t，LMC-120型电磁铁水下吸附能力为5t）。另外，在进行钻头打捞过程中一定要做好孔内泥浆的护壁工作（可采用增大泥浆比重和粘度的方法），确保孔壁安全。在打捞过程中，需密切观测孔内泥浆变化，如有异常情况必须立即停止打捞，待分析出具体的原因后在继续进行。5）、因故停止钻进，应把钻头提离孔口，孔口应加护盖，并确保孔内有足够的水头高度。严禁钻头留在孔内，以防止出现埋钻的现象。二、钢筋笼安装过程中的应急措施：针对钢筋笼安装过程中有可能停电，钢筋笼安装时间延长，造成桩基清孔后停留过久，出现缩孔、坍孔现象，在进行钢筋笼安装时必须配备发电机，以确保钢筋笼的正常施工。三、混凝土灌注过程中的应急措施：1）、混凝土灌注前应组织专人对各种机械设备进行全面检查、维修，确保机械设备正常运作。2）、针对混凝土灌注过程中有可能出现的停水、停电现象，混凝土供应不及时，灌注停留时间过长，造成断桩。因此为避免上述情况的产生，在混凝土灌注过程中拌和楼旁备有蓄水池及650KW发电机，确保混凝土的供应。3）、考虑到在成孔过程中有可能出现的扩孔现象，造成混凝土的用量加大，在混凝土灌注前保证有不少于2倍的存料。4）、为确保混凝土灌注连续快速的完成，必须加强现场施工过程控制，经理部必须安排领导进行值班，同时现场技术人员加强与值班领导的沟通，出现问题及时解决，确保桩基施工的万无一失。四、主要风险及采取相应的措施：1、、钻孔灌注桩施工主要风险·在钻进过程中由于潮水变化引起孔内水头与外部海水产生潮差，容易给钻进过程带来较大的坍孔风险。·混凝土灌注过程中，如果混凝土和易性较差、混凝土离析严重，或导管埋深过大、导管提空等，容易导致断桩。·混凝土灌注过程中，由于混凝土的和易性较差，混凝土浇注速度过快等原因，会导致钢筋笼上浮。2、计划采取的主要措施（a）防坍孔措施·根据不同土层、墩位选择与之相适应的钻进方法。对于水中墩钻至护筒下口附近1m时，提钻抛填