仓库物料管理目录仓库管理概念第一讲：仓库物料管理的意义3、从成本管制上区分：将材料分为直接材料与间接材料，直接材料是直接供作制品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比，间接材料是间接帮助制品的材料，其消耗不一定与产品的产量成正比。4、从调度方法上区分：将材料分为公司外部调度与公司内部调度，公司外部调度是指公司内购、外购的材料与已加工的材料，公司内部调度是由一个部门的材料调至另一个部门使用。5、从准备工作上区分：将材料分为常备材料与非常备材料，常备材料为库存量管制之原理，定时购买一定数量的材料，储备这些材料以供生产之需求，有些特殊材料不能事先购买储存，必须根据生产计划随时决定购买的材料，为非常备材料。凡是生产所需的物资在未正式入库前必须按照一定的程序和手续进行严格的检查和验收入库工作，验收入库前首先确定供应商交货日期及辨认物产从何而来，有无错误，注意一批物料向多家厂商采购或同时数种不同之物料，再确定物料名称与物料品质是否与订购单相符并决定收或拒收，验收工作分两方面：一是数量、品种、规格的验收，二是质量的验收，验收时应及时、准确，把好数量关，质量关和单据关A、辩认供货商物产是从何而来，如一批物料分别向多家供货厂商采购，同时数种不同的物料进厂时，验收工作更应注意。B、确定交运日期与验收完工日期，交运日期为交易的重要依据，予以判定供货商的交期是否延误，有时可作为延期罚款之依据。C、决定物料名称与物料品质，是否与所订购物料相符合，并决定收或拒收之判断依据。D、清点数量，查对实际交货数量与订购数量是否符合，对短交的物料即刻催促供货商补足，对超交的物料在不缺料之正常情况下予以退回。E、将验收结果报告通知相关部门，仓库予以进一步核对物料之进仓数量，采购部门得以洽谈短交或超交物料的追踪处理，财务部门可根据验收的结果决定如何付款。F、供货商交运来的物料因品质不良时应即刻通知供货商将此批不良物料退回，或催促供货商前来以良品交换并重新检验。D、验收合格的物料按实数收货入仓，按规划归类摆放、入账，当面与供货商核对签单。2、原材料入仓操作程序B、因特殊情况暂收的货品，仓管在4小时之内通知IQC检验，如验收合格由仓管安排归类进仓、入账，如验收不合格就通知供应商将货提走。C、现金外购，外采的货品，采购员将随货同行的《送货单》交于仓管核对是否与《采购订单》数量相符，是否与随货同行的《送货单》数据一致，同时通知IQC验货，如验收合格就归类进仓，如验收不合格就及时通知负责外购的采购员将不合格的货品退回相关供货商，仓库凭单作业，无单或单据不全拒绝收货。3、辅助材料入仓操作程序B、因特殊情况暂收的货品，仓管在4小时之内通知IQC检验，如验收合格由仓管安排归类进仓、入账，如验收不合格就通知供应商将货提走。C、现金外购，外采的货品，采购员将随货同行的《送货单》交于仓管核对是否与《采购订单》数量相符，是否与随货同行的《送货单》数据一致，同时通知IQC验货，如验收合格就归类进仓，如验收不合格就及时通知负责外购的采购员将不合格的货品退回相关供货商，仓库凭单作业，无单或单据不全拒绝收货。4、外发半成品入仓操作程序A、本厂成品入仓，生产车间按照PMC下达的《生产制造单》制造完成包装好的产品，车间物料员填写好《成品入库单》，并注明订单号、名称、编码、规格、入库箱数及数量，由品管部门QA检验合格，盖上合格PASS章，生产车间主任签名核准，物料员送到成品仓当面与仓管签名核对，如数据无误就归类进仓、入账，如数据有疑问，仓管与车间物料员当面核对《生产制造单》查实清楚才交接进仓、入账。B、外采成品入仓，采购员书面通知成品仓负责人/仓管，加工商送货来厂或本厂自提的随货同行《送货单》应注明订单号、名称、编码、规格、箱数及数量，仓管核对是否与订单数据相符，同时通知QA验货，如验货合格由品管部门QA盖上合格PASS章，仓管签名核对数量，如数据无误就归类进仓、入账，如数据有疑问，由仓管核对《生产制造单》并查明清楚，如验货不合格就通知负责外采的人协助处理或退回加工商返工处理。凡是生产所需的物品必须按照一定的程序和手续进行严格的把关控制发放，发放工作分两方面：一是发料，二是领料，仓库储存之物料必须通过发料或领料制造部门才能进行产品之制造工作，从物料管理的有效性来言，发料要比领料来得适当。1、什么是发料？什么是领料？2、发料的优点于既定的标准时，制造部门势必要到仓库要求补料，高于既定的标准补料往往需要公司最高层核准或在厂部会议检讨超出损耗原因，因此制造部门不得加强用料损耗的控制了。4、有利于生管部门制作日程之安排，物料用料损耗及不良也易于控制。3、物料发放与领料之适用范围管理指引图片管理指引：給予从前有個老木匠准备退休，于是他告訴老闆說：要離開建築行業回家与妻子兒女享受天倫之