会计学1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产(shēngchǎn)模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产(shēngchǎn)”，并对人类的生产(shēngchǎn)革命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。课程一精益生产概论课程二认识(rènshi)浪费与效率课程三JIT技术·流线化生产（一）流线化生产线（二）流线化设备设计与调整课程四JIT技术·安定化生产（一）人员安定化（二）设备安定化（三）质量安定化（四）切换安定化（五）现场安定化课程五JIT技术·平稳化生产课程六JIT技术·适时化生产课程七JIT技术·自主管理活动精益生产(shēngchǎn)概论1、何谓(héwèi)精益生产方式JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作(gōngzuò)，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。不同力量主导(zhǔdǎo)的生产方式比较项目2、现代(xiàndài)生产组织系统企业有效(yǒuxiào)运营过程：精益生产(shēngchǎn)之“心”、“技”、“体”：3、精益生产追求(zhuīqiú)的目标7个“零”目标(mùbiāo)7个“零”目标(mùbiāo)7个“零”目标(mùbiāo)JIT基础(jīchǔ)认知JustInTime5、精益生产实施(shíshī)案例案例(ànlì)案例(ànlì)案例(ànlì)认识(rènshi)浪费与效率1、三种(sānzhǒnɡ)经营思想为世界作贡献供应商顾客(gùkè)满意质量Ｑ：站在顾客(gùkè)立场，制造令顾客(gùkè)称心满意的产品成本Ｃ：通过(tōngguò)有效管理，把顾客的负担降到最低程度交货期Ｄ：抓住时机(shíjī)，即时满足顾客需要安全Ｓ：健康(jiànkāng)、安全、环保柔性Ｆ：敏锐感觉市场，敏捷适应变化(biànhuà)预见性地满足顾客需要2、增值——工作(gōngzuò)的目标＄3、企业常见(chánɡjiàn)的八种浪费工厂常见的等搬浪浪过剩的加工造成(zàochénɡ)浪费浪浪损4、管理(guǎnlǐ)的实质☆对提高顾客满意度有帮助(bāngzhù)吗？有损害吗？☆对提高企业效益有帮助(bāngzhù)吗？有损害吗？5、假效率(xiàolǜ)与真效率(xiàolǜ)假效率(xiàolǜ)假效率(xiàolǜ)6、个别效率(xiàolǜ)与整体效率(xiàolǜ)个别(gèbié)效率7、可动率与运转(yùnzhuǎn)率可动率以100%为目标(mùbiāo)8、库存的成因(chéngyīn)及其对策逐步消除库存逐步根绝浪费(làngfèi)利润最大化流线化生产(shēngchǎn)（一）流线化生产线1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立(jiànlì)5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置（一）流线化生产线1、流线化生产(shēngchǎn)的意义项目2、流线生产(shēngchǎn)与批量生产(shēngchǎn)的区别13、流线化生产(shēngchǎn)的八个条件流线化生产(shēngchǎn)的8个条件流线化生产(shēngchǎn)的8个条件流线化生产(shēngchǎn)的8个条件流线化生产(shēngchǎn)的8个条件流线化生产(shēngchǎn)的8个条件流线化生产(shēngchǎn)的8个条件流线化生产(shēngchǎn)的8个条件流线化生产(shēngchǎn)的8个条件流线化生产(shēngchǎn)的8个条件4、流线化生产(shēngchǎn)的建立12步迈向无人化5、设备布置(bùzhì)的三不政策不不6、有弹性(tánxìng)的生产线布置考虑弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费（2）灵活(línɡhuó)调整生产量（3）考虑相关部门的浪费7、流线生产的布置(bùzhì)要点标准(biāozhǔn)作业信息(xìnxī)流畅质量(zhìliàng)保证安全(ānquán)性8、一笔画的工厂(gōngchǎng)布置整体(zhěngtǐ)上呈一笔画布置Step1由水平(shuǐpíng)