运作管理(POM)ProductionandOperationManagement第七章物资供应计划与管理第一节MRP概述一、MRP的概念物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning,MRP)是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间与数量。当作业不能按时完成时，MRP系统可通过重新计算，对采购和生产进度时间与数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。二、MRP的产生与发展我们知道，物质资料的生产是将原材料转化为产品的过程。物料在转化过程中，需要不同的制造资源，有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程来组织资源，实现按需要准时生产。由于现代工业产品的结构极其复杂，一台产品常常有成千上万种零件或部件构成，用手工方法不能在短期内确定出如此众多的零部件及相应的制造资源的需要数量和需要时间。同时由于企业处于不断变化的环境之中，实际情况往往会偏离计划的要求。当计划与实际执行情况已经出现了较大偏差，通过主观努力已经不可能达到计划的要求，或者计划本身不能完全反映市场需求时，必须修改计划。但修改计划与制定计划一样费事，计划制定的越细致，修改计划的工作量越大、越困难。而且，修订计划要求在较短时间内完成，否则修改的计划会跟不上变化。显然，手工方式是无法及时对计划作出修改和调整的，MRP的出现，是电子计算机应用于生产运作管理的结果。MRP首先是在美国提出，经由美国生产与库存协会的倡导而发展起来。美国IBM公司推出了生产信息与控制系统，它是为加工装配企业设计的，MRP系统是其中最主要的组成部分，这是最早的MRP软件。70年代初，计算机与网络技术的应用飞速发展。MRP得到广泛推广，其内容也不断充实与完善。80年代又出现了MRPⅡ，它对闭环系统做了进一步的扩展和延伸。MRP系统的发展是由简单到复杂，由低级向高级，水平不断提高的过程。三、MRP的分类1.狭义MRP系统早期的MRP系统称为狭义MRP系统，也郰库存管理系统（inventorycontrolsystem)。它在各时间段决定最终产品的需求量，以此作为主生产计划（MPS）。同时考虑需求产品（或零部件）的构成信息，即物料清单（BOM）和各种物料的库存信息，然后对最终产品作MRP运算，直至发出加工或采购订单，进行存储控制。这里的存储控制包括对原材料，产成品及在制品的控制。狭义MRP系统的流程图如下：库存管理2.闭环MRP系统闭环MRP系统，也称生产与库存管理系统，闭环MRP系统出现于70年代中期，是狭义MRP系统的推广。早期的MRP系统将生产能力视为无限的，这种不考虑生产能力约束的编制作业计划的方法对计划的可行性带来一定的影响。闭环MRP系统克服了早期的MRP系统的缺陷，它把优先计划、生产能力计划及其实施控制有效地结合起来，不仅可以提供零部件需求计划，而且能够运用从各个环节得到的反馈信息对生产过程实施有效控制。其流程图如下：第一节MRP概述3.MRPⅡ系统80年代初，出现了制造制造资源计划系统，又称MRPⅡ系统。它对闭环MRP系统作了进一步的扩展为了区别，人们称制造资源计划为MRPⅡ，而将以前的MRP系统和闭环MRP系统通称为MRP系统。但MRPⅡ系统在内容和能力上有了很大扩充，能对所有的生产资料、库存、人力资源、设备、财务、销售技术等进行综合计划和管理。第二节MRP的系统原理一、MRP系统的目标MRP系统的主要目标是控制储存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，计划生产系统的负荷，并使其达到均衡等。可归纳为以下几点：1.采购恰当品种和数量的零部件，在恰当的时间订货、维持可能最低的库存水平。2.保证计划生产和向用户提供所需的各种材料、零件和产品。3.计划充分且负荷均衡，对于未来的负荷在计划中作适当的考察。4.规划制造活动、交货日期和采购活动。二、MRP系统的输入MRP的输入有三个部分：主生产计划、产品结构文件和库存文件。1.主生产计划主生产计划（MPS）是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MRP运行的驱动力量。MPS确定了最终产品的出产时间和出产数量。产品的需求量可以通过用户订单，需求预测而得到。主生产计划的制定需要多种输入，如财务计划，消费需求、设备能力、劳动生产、库存动态、供应商状态以及其他条件。下图表述了计划的制定过。第二节MRP的系统原理2.产品结构文件产品结构文件也称物料清单（BOM）它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料