编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE20页共NUMPAGES20页第PAGE\*MERGEFORMAT20页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT20页HYPERLINK""（1）应小于工艺装备使用年限（2）应小于产品生产年限（3）应小于国家规定的年限4．2工艺装备的设计与制造1、工艺装备包括哪些内容？它们如何分类？答：为完成加工工艺过程必须的切削刀具、机床夹具、压力加工和铸造加工用的各种模具和工具焊接加工用的夹具和工具装配用的工具、特种加工用工具各种计量检测工具各种加工用辅具以及各种工位器具等统称为工艺装备。工艺装备的类型：（1）按制造工艺分类：切削加工用的工艺装备、装配用工艺装备、特殊加工用工艺装备、铸造用工艺装备、压力加工用工艺装备、焊接用工艺装备。（2）按标准化、通用化、组合化程度分类：标准工艺装备、通用工艺装备、专用工艺装备、组合工艺装备。2、工艺装备的选用和设计原则是什么？答：工艺装备的选用和设计原则是：①.高低耗原则；②.遵守工装设备的通化（标准化、通用化、系列化和组合化）原则；③.尽量缩短生产准备周期，满足试制和投产期要求；④.缩短工艺装备投资回收期与满足相应的技术经济指标，产品试制中的工艺装备费用不超过试制产品成本的10%-15%。产品正式生产阶段中工艺装备费用占产品成本的比例应该在5%以下。外购工艺装备、自制工艺装备与专用工艺装备的消耗成本比例应为2：1：3，以此来提高经济效益；⑤.保证快速高效与安全方便；⑥.工艺装备具有良好的结构工艺性。3、组合工艺装备（夹具）的特点是什么？答：组合工艺装备是一种带有柔性的特殊的工艺装备，其特点为：1）其完全或主要由标准元件和标准部件组装而成2）其是针对被加工工件的某道工序的要求组装而成的3）用完后可拆卸还原以备后用4）一般可组成各类机床的组合夹具、焊接、检验、装配及冲模组合夹具。4、工艺装备选择的依据是什么？选择的原则是什么？选择的程序又是什么？答：（1）工艺装备选择的依据是：工艺方案；工艺规程；工序要求与设备；本企业的现有工艺装备条件；各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书。（2）其选择的原则是：高效低耗；标准化、通用化、系列化、组合化；生产周期短；满足投资回收期要求及经济指标；方便、省力；良好的结构工艺性，便于制造。（3）其选择的程序是：认真分析工艺方案；确定工艺装备类型（标准、通用、专用、组合）与规格；填写各种工艺装备明细表或编制工艺装备设计任务书；主管批准。5、进行工艺装备验证的目的和内容是什么？如何进行工艺装备的验证？（1）进行工艺装备验证的目的：①.保证产品零件部件加工质量符合设计和工艺要求。②.验证工艺装备的可靠性、合理性、安全性以保证产品的正常生产。（2）工艺装备验证的内容：①.安装方便、可靠、安全、总重量是否超过设备承重能力。②.保证工件正确、可靠的定位与夹紧等。③.满足工艺要求，在加工余量、切削用量符合工艺要求的条件下工艺装备刚度是否满足加工要求，刀具是否干涉等。④.满足生产进度和批量生产要求。（3）工艺装备的验证方法：①.固定场地、固定设备上验证。②.现场验证。③.重点验证——大型、复杂、精密、关键的工艺装备。④.一般验证。⑤.简单验证。4．3车间平面设计1、车间平面设备布置的原则是什么？答：车间平面设备布置的原则：生产效率；生产设备的利用率稳定；生产过程的工件库存量小，加工流程平衡；生产柔性与适应性；生产的经济性。2、如何根据产品品种P和产品Q来确定车间生产设备的布置方案？答：车间生产设备的布置方案基本取决于产品种类和生产量，根据P（产品种类）—Q（生产量）分析建立P—Q图，再确定车间生产设备的布置方案。（1）按产品（流水线生产线）的设备布置方案——Q/P比值大时，适合于连续的大量生产，应按照生产产品的工艺路线进行车间生产以及辅助设备的布置；（2）按工程（或专业化）的设备布置方案——当Q/P小时，即单件，多品种小批量生产。同类型生产设备集中布置在车间的一个区域内，形成专业化的加工区域；（3）成组（或单元）的设备布置方案——当Q/P介于上述两者之间，可按成组技术原理和方法将多种产品的零件分类成组，形成较大的成组批量，针对扩大批量的零件组的加工需要来布置车间生产设备和辅助设备形成生产单元。3、车间生产设备的布置方式都有哪几种？各有何特点？适合于何种场合？答：车间生产设备的布置有机群式和流水线两种布置。（1）机群式布置按工程或工艺专业化原则，将同类机床布置在一个区域其特点是对产品品种适应性强，有得工艺管理和提高设备利用率，生产管理方便，一般工件加工路线长周转多，生产周期长在制品量大且流动资金占用多，车间之间协作多，管理工作复杂。（2）流水线