避雷带的制作与安装施工方案及工艺方法1、避雷带施工准备依据施工图纸对避雷引下线的位置、屋面避雷带的走向、屋面上各种金属管道、支架的布置、各种设备的位置等有充分的了解，根据其位置如何与避雷带连接进行一一策划，确保无遗漏。设备工具要求：电焊机、气焊、折弯模具、切割机、钢锯、粉线袋、线绳等设备齐全完好，满足施工现场要求。2、施工工艺流程熟悉图纸T材料进场检验T配合预留T定位放线T避雷网安装T校正检验T刷油漆T标识3、施工方法引出线配合预留当引出线预留时，将建筑物内引下线内的两根钢筋分别用两根避雷带要求规格的镀锌圆钢焊接，从女儿墙内引出，引出高度应不低于3mm，引出的位置应按两个固定支架的位置预留，不得有误差，同时引出于屋面管道、设备连接的镀锌圆钢。2.2.2屋面设备、管道的地连接：在土建屋面保温层施工后，将引出于屋面管道、设备连接的镀锌圆钢于屋面上各种金属管道、支架、各种设备用镀锌圆钢沿保温层上面进行焊接连接，如设备未安装，引出设备基础旁边，铸铁排水透气管不能焊接，用-25x3的镀锌扁钢作成专用支架，用镀锌圆钢(扁钢)顺着透气管引上，引出高度应高于投气帽250〜3mm,顶端应作成尖状，利于接闪，引上镀锌圆钢应于铸铁排水透气管保持平行，支架间距不大于10mm，支架距地平、管顶(透气帽)距离分别为3mm。避雷带的安装定位放线根据避雷带所在墙面上顶的位置进行测量定位，平直部位敷设位置一般先确定该段墙体的两个端点固定支架的位置，弹线定位确定其它固定支架位置，造型、曲面部分的固定支架位置应随着造型的变化设置支架。支架间距8〜9mm之间，转弯、引出点处的第一个支架距墙面、转弯处的距离250〜3mm,同一线段的避雷带之间的支架间距应一致。固定支架的安装用电锤在所定的支架位置钻孔，深度一般在50〜60mm，将孔内的灰尘清理干净，将固定支架埋入孔中，用水泥砂浆或铆固胶进行固定，固定支架采用镀锌圆钢或镀锌扁钢，扁钢支架做燕尾，支架高度150mm，支架在沿避雷带敷设方向应拉线调直，支架应于其固定面垂直，支架固定牢靠，不得松动，如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直，用气焊将预留垂直向上的引下线镀锌圆钢顺避雷带敷设方向用专用模具煨弯煨平，上平高度为150mm,在调整后的支架根部套上装饰碗。避雷带敷设避雷带采用镀锌圆钢直径不小于10mm,镀锌扁钢不小于24mmx4mm。首先将所需圆钢用手锤（或钢筋扳子）进行调直，在圆钢一端用气焊煨制一个来回弯，使其错开一个圆钢直径，长度为10倍的圆钢直径，使与其搭接的圆钢成一条直线，将调直的圆钢焊接或到固定支架上，圆钢避雷带与圆钢支架焊接连接，焊接圆钢避雷带时煨制来回弯的一端来，回弯应向下或向顶面内侧，下一根圆钢的平直端紧密的搭接在来回弯上，将这一根圆钢先焊接（或卡接）到支架上，然后再对两个圆钢的搭接处的四面焊接，尤其是来回弯跟部的搭接豁处一定要补焊平整，引下线同时应与避雷带进行焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净。圆钢的转弯半径为10d,避雷带的敷设面为曲面或带有造型面时，应反复多次的比试，避雷带应顺其造型敷设，圆钢避雷带圆钢之间的搭接处的位置应设置均布、合理、美观，且应尽量的减少搭接，搭接处如与引下线焊接处接近应设置焊接到一起，避雷带焊接时应顺直的放置到支架上，各段应受力均匀，不得有翘曲、扭转，焊接后不受力变形弯曲，对每个焊点焊接完成后应敲掉药皮，对焊点进行检查，不合格的焊点进行补焊，整个避雷带焊接完毕后应用榔头、扳手应对其进行整理、调直。避雷带的刷漆及标识用角磨机将每个焊点进行打磨平滑，再对各个焊点进行防腐处理应刷防锈漆两遍，然后再对避雷带及支架刷银粉漆两遍，引下线处应刷黄绿相间的色环油漆进行标识，同时还应安装标识牌。