沥青混凝土路面1适用范围适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械摊铺施工。2施工预备2.1技术预备1．调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。2．沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工预备、摊铺、压实、质检、后勤和装备保障等全过程处于受控形状。3．对计划运用的机械装备和混合料配合比，应经过铺筑实验段进行检验，对拌和、运输、摊铺、碾压和工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。2.1材料要求热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032）的有关规定。2.1机具装备1．次要机械装备(1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。(2)压实机械：6~14t双轮钢筒振动压路机，16~20t轮胎式压路机，1~2t手扶式小型振动压路机。(3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。2．施工及检测工具(1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。(2)检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。2.4作业条件沥青混凝土下方层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。沥青混凝土下方层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。3．沥青混凝土中、表面层施工前，应对下方层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。4．沥青混凝土中、表面层施工应鄙人面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。对中、下方层表面泥泞、净化等必须清理干净并喷洒粘层油。5．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于功能良好形状，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用装备。3施工工艺3.1工艺流程测量放线沥青混合料运输温度、外观检查摊铺虚厚、高程检查取样试验静压（初压）温度检查振动碾压（复压）温度、压实度检查平整度、标高检查静压（终压）接缝处理质量检查交工验收3.2操作工艺1．测量放线参照“公路与城市道路工程施工测量”测放。2．沥青混凝土混合料的运输(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。(3)从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车地位，以减少粗细集料的离析景象。(4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相顺应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。(5)沥青混凝土混合料在运送过程中，运用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防净化。(6)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处泊车挂空挡，由摊铺机推进前进，严禁冲撞摊铺机。(7)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。摊铺(1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。(2)高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于l0m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应堆叠50mm~l00mm摆布。两台摊铺机宜相距l0m~30m。当混合料供应及时，全断面施工不发生离析景象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开l0m摆布呈梯队平行作业，以消弭纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。(3)摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调解好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2~4m/min，并一直保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得半途进展。(4)沥青混凝土下方层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应留意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准安装，摊铺过程