[转帖]模板施工方案（有计算书）工作交底为了争创优秀工程，保证工程质量，对于混凝土的成型是关键，而砼的成型关键在模板。本工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多层板，标准层以上剪力墙、电梯井采用定型组合钢模板（9号楼）；平板模板采用竹胶板、多层板模板，柱模板、短肢剪力墙采用定型竹胶板及多层板。模板的采购定货一致由项目材料装备部进行调研考察，确保材料质量，模板的具体规格尺寸由项目技术部负责提供。一、模板的加工1、模板的组配准绳（1）、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和彼此地位的正确；（2）、具有足够的强度、刚度和不变性，能可靠地承受新浇混凝土的分量和侧压力，和在施工过程中所产生的荷载；（3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）、模板接缝应周密、不得漏浆。2、模板的现场堆放及标识本工程模板的规格较多，做好现场堆放和标识工作特别重要，全部施工过程应处于受控形状，针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行，模板的标识，用红色油漆在模板背面显目地位标注施工部位（注明轴线地位及标高）。3、模板的现场运输和吊装（1）、模板从堆放场地运输到运用部位的现场过程应处于受控形状，在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板运用挑唆单进行发放，发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的能否吻合方可发放。（2）、模板现场运输过程中，由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程运用部位时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。（3）、当砼强度达到可拆模时，进行模板拆除工作，拆模时，不得硬撬乱捣，须保持模板原状，拆卸后，应及时将模板组织吊运到模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆放，堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。4、模板的维修与保管（1）、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；（2）、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂；（3）、拆下去的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行补缀。破损的板面应及时进行修补；（4）、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、品种分别存放或装箱。5、柱、墙模板的支设（1）、柱模板A、地下室部分柱采用多层板，标准层以上柱（异形短肢剪力墙）模板采用竹胶合板配合60*90木方制成定型模板，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。B、柱模板采用钢管配合Ф12钢筋柱箍进行控制尺寸，最初用花篮进行加固控制垂直度。C、柱根部按柱宽在柱竖向钢筋上焊Ф14钢筋保证柱模下部地位，具体如图1所示。图—1D、柱两头采用Ф12钢筋螺杆固定模板，具体如图2所示。图—2（2）、剪力墙模板Ａ、标准层剪力墙模板采用定型组合钢模，在运用前根据施工部位进行编号，施工时采用吊车按编号吊装就位。Ｂ、吊装就位的钢模，剪力墙两边必须对眼，然后采用直径32mm的螺丝进行锚度。Ｃ、钢模上带有可调支持，进行垂直度调解，调解终了后，将剪力墙拉接螺丝拧紧加固，保证模板支持的不变性。D、剪力墙在竖筋下部焊接Ф12-Ф18钢筋固定下部模板地位，中部采用穿墙螺杆加固，具体见图3所示；地下室外墙为防水混凝土，穿墙螺杆采用特殊做法，具体见图3所示。图—3６、梁板的支设根据图纸和方案，按照模板配制编号分别对号支设，支设梁板时恪守：先支主梁，后支次梁；先支底模，后支侧模；先支梁模，后支顶板的准绳，具体按如下步骤进行：、（１）先在柱子上弹出程度线，算出梁底和板底标高，确定梁底和板底搁楞标高。（2）、先支梁底板及两侧模板，根据标高固定程度大楞木或大横杆，再在上边搁置平台搁栅，主梁跨度大于或等于4m时，梁模起拱1/1000-3/1000。（3）、搁栅找平后，在上面铺钉面板，只将接头和翘曲处钉牢，两头尽量少钉，以便于拆模。（4）、检查标高及平整度并将板面清理干净。（5）、在浇筑砼前应检查板下，梁下的支持能否可靠，落点坚实牢固，节点扣件能否涣散。另外，固定在顶板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，地位精确。（6）、梁中采用Ф12钢筋螺杆固定梁地位，具体如下图示：7、后浇带处模板的支模地下室800mm厚筏板、地下室外剪力墙后浇带采用双层钢丝网进行隔开，地下室以上部分后浇带作法也采用钢丝网配合木方进行隔开。内墙后浇带模板采用多层板。8、模板拆除的根据部位规格范围达到设计强度的百分率板及拱跨度为2m及小于2m50%跨度为2m至8m75%梁跨度（为8m及小于8m）75%承重结构跨度大于8m100%悬臂梁和悬臂板跨度在2m及小于2m75%跨度在2m以上100%二