1多孔清洁能源存储材料氢气生产、存储与输送、使用，是组成未来氢能经济的三个功能领域，其中有效的氢气存储与运输是氢经济的关键基础部分。传统储氢方法有两种，一种方法是利用高压钢瓶（氢气瓶）来储存氢气，储存氢气的容积小而且还有爆炸的危险；另一种方法是储存液态氢,液体储存箱非常庞大，需要极好的绝热装置来隔热。由于这些弊端，我们将研究的目标定在固体和固体载体储氢上，该方法可能会大大提高液态储氢。用储氢材料储存与输送氢，有以下特点:(1)体积储氢密度高;(2)不需要高压容器和隔热容器;(3)安全性好，没有爆炸危险;(4)可得到高纯度氢。我们开发研究了多孔高效清洁能源（氢气和甲烷）存储材料：金属有机骨架化合物、介孔碳复合材料，并将其合成制备产业化，应用于汽车、燃料电池以及化工生产、日常生活所需的天然气、氢气存储和运输等所需的清洁能源存储。设计合成的金属有机骨架化合物已经达到公斤级的生产水平，并且性能指标达到：（1）常压储氢量1.73wt%（77K）：（2）高压常温下，甲烷储量100cm3(STP)/g（134v(STP)/v）。2聚烯烃润滑油基础油生产技术1技术内容：以茂金属化合物为催化剂，烷基铝和有机硼为助催化剂，催化1-辛烯、1-癸烯或混合-烯烃齐聚生产高级聚-烯烃润滑油基础油。生产工艺简单，设备投资较少，对环境基本无污染。吉林大学化学学院可有偿提供催化剂和有机硼助催化剂。2性能指标：催化剂效率：8000-10000克聚合物/克催化剂；-烯烃单程转化率大于75%；聚-烯烃分子量500-800克/摩尔，可调。3知识产权：催化剂技术已获中国发明专利授权，聚合工艺技术已申请中国发明专利。4合作方式：可商谈。5市场预测：聚烯烃高级润滑油基础油性能优良，广泛应用于航空、军工、机械、汽车等领域，市场前景良好。该项目生产工艺相对简单，投资较少，收益高。3液相还原法生产纳米金属、纳米合金粉体材料金属纳米材料自诞生以来对各个领域的影响令人瞩目，特别在高新技术领域的应用，引起国际社会的广泛关注，市场前景好，目前市场价格已经达到500－1000万元/吨。目前生产纳米金属粉均采用物理法，存在能耗大、成本高、产品质量不稳定、不适合大规模工业化生产等不利因素，限制了纳米金属粉的应用。采用化学法，在常压低温液相中原位制备纳米金属粉，是规模化生产纳米金属粉、纳米合金、纳米复合材料的必经之路。本项目采用化学法，在常压低温液相中原位生产纳米Fe、Ni、Cu、Co、Ni、Fe-Ni合金、Fe-Co合金等粉末。优势在于：（1）具有快速、高效，产物结构、成分和性能可调的优势，在工业化生产中具有明显优势，可用于航天、军工等高科技领域以及民用事业。（2）在液相中直接获得的金属，金属合金材料，条件温和。（3）攻克了纳米金属材料制备中最难于解决的表面氧化问题，通过调节液相体系的化学组成，引入保护剂，在纳米金属表面形成钝化膜，使得制备的产品能够稳定存在于空气气氛中，同时获得亲水或亲油特性。（4）调节液相微环境，控制不同金属的还原析出次序，定向合成不同结构的合金或金属/化合物材料，满足不同应用的需要。4常压低温液相合成纳米金红石型二氧化钛纳米二氧化钛比普通二氧化钛有更加优异的物理化学性质，而金红石型二氧化钛与锐钛矿型二氧化钛相比具有折射率高、遮盖力大、紫外吸收能力强、化学稳定性好等特殊性能，被广泛应用在电子信息、光电转换、太阳能电池、抗紫外等高科技领域及普遍应用于橡胶、塑料、高档油漆涂料、造纸等二十多个行业的产品中。本项目在常压低温液相中，未引入任何晶核通过液相原位晶化制备纳米金红石型TiO2，获得成功，其晶粒度小于20nm，改变了必须经锐钛矿→金红石的相转变来制备金红石型TiO2的传统工艺。产品指标达到国外售价3万美元/吨的产品指标。5纳米复合钛白的研制开发本项目拟建年产1000吨核/壳结构超细复合钛白生产线。产品TiO2/硅灰石复合钛白粒径在0.4~0.9m，表面层厚度在一定范围内可自由调整，硅灰石含量可达50~70wt%，可以成为钛白粉的替代产品广泛应用在油漆涂料、塑料、造纸、橡胶、光催化等产业。在生产过程中采用化学机械粉碎法将硅灰石粉碎至所需要的粒度、采用分子自组装技术将硅灰石表面均匀组装一层含钛分子等技术均为原始创新，具有自主知识产权，达到国际先进水平。6功能性纳米材料表面处理剂的研究开发本项目的目的就是生产出系列纳米材料表面处理剂，该材料在纳米材料合成初期，能够控制纳米材料的粒径和形状，又能起到避免纳米材料团聚，并能提高纳米材料与高聚物的相溶性和分散性，达到纳米分散的作用。同时因为三大无机化工产品均在水相中生产，因此纳米材料表面活性剂必须能在水相中与纳米材料反应，这就要求这种材料是一种既亲水又亲油的双亲物质，亲