PAGE1PAGE29节能原理、方法和能耗计算与评价中国石化集团公司节能技术中心郭文豪目录1石化工业用能特点及潜力2能耗计算与评价3节能原理与方法4能量平衡5节能新技术、新设备6石化工业的节能方向7基准能耗1石化工业用能特点及潜力1.1用能量大，占加工成本比例大以乙烯装置为例，国内装置能耗大部分在750kg标准油/t，2003年国内乙烯总产量约600万吨，总能耗450万吨标准油，能耗费用近60亿元（2007年国内乙烯总产量将达1100万吨，总能耗达825万吨标准油）。炼油工业综合能耗量占原油加工量的8%~10%。2003年全国原油加工量为2.6亿吨，耗能量约2100万吨标油，费用约320亿元。平均能耗成本(包括自产燃料等)占总加工成本的40%~60%。但目前加工成本计算中，将自产燃料形成的能耗未计入成本，造成了能耗成本占总加工成本比例不高的假象，将能耗成本淹没在巨大的产品销售中，大大弱化了能耗的影响及其节能工作的开展。表1某炼油厂加工每吨原油的完全能耗费用项目每吨原油的能源消耗量能源价格每吨原油能耗费用/元燃料35kg1371元/t48.0催化烧焦25kg1371元/t34.3电67kWh0.5元/kWh33.51.0Mpa蒸汽0.086t80元/t6.9新鲜水7.2t1.8元/t13.0合计135.7表2计入自用燃料与动力后的炼油加工费项目分项加工费元/吨占百分比，%辅助材料费18.56.7能耗费135.749.0工资及附加费6.02.2折旧费57.620.8修理费24.38.8其它制造费7.92.9管理费用12.54.5财务费用4.81.7销售费用9.53.4合计276.8100表3不计自用燃料与动力费用的现状炼油加工费项目分项加工费元/t占百分比，%辅助材料费18.510.7能耗费31.218.1工资及附加费6.03.5折旧费57.633.4修理费24.314.1其它制造费7.94.6管理费用12.57.3财务费用4.82.8销售费用9.55.5合计172.3100表42002年中国石化集团公司炼油专业达标指标序号企业名称轻油收率%综合商品率，%加工损失%综合能耗kgEo/t原油途耗%完全费用元/t集团公司72.5692.551.1079.600.41股份公司72.592.451.0879.400.401961燕山70.0092.401.1594.000.401932天津79.0093.001.2068.000.341853石家庄76.0090.501.0588.000.351924沧州71.0090.651.1587.500.401905上海79.596.000.9056.000.261156高桥67.592.501.0098.000.282307金陵75.592.601.2082.000.421888扬子72.194.500.9557.000.191239镇海72.0093.801.0071.000.2015310安庆71.5093.501.1086.000.7020011福建78.2091.601.1577.000.2224812九江64.2090.501.1081.000.7518813济南71.0090.001.1095.000.4525714齐鲁74.1093.101.1585.000.4018815洛阳76.590.601.0387.000.5016416武汉68.293.000.9573.000.5522017荆门68.0091.501.20120.000.4827018长岭69.0091.701.0081.000.3621419广州78.0094.000.9564.500.1717020茂名74.0092.001.2076.000.1915521胜利71.0090.001.25110.000.0031522河南52.0089.151.20100.000.0040023中原79.9590.251.2093.000.0722024北海76.5090.651.20100.000.38220存续企业25巴陵72.2092.451.0089.000.9526扬州70.0090.001.0094.000.5027清江73.0091.001.2092.0028杭州72.5092.001.1085.000.4529青岛78.0091.501.0581.000.5030泰州35.4091.851.3031西安40.2092.801.3032塔里木44.5083.701.30某炼油厂的完全能耗费用及占炼油加工费的比例见表1~3。该炼油厂综合能耗为86.8kg标油/t,平均