材料预备无粘结筋用钢绞线(或钢丝束)、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层等。机具预备高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。作业条件应力筋线张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无详细要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%并有同条件养护试件试验报告。无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。锚具已经检查验收完毕。预应力筋张拉机具设备及仪表已通过校验合格，机具己预备就绪。张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并符合作业要求。质量要求预应力分项工程原材料质量要求符合《混凝土构造工程施工质量验收规池》(GB50204-2002)的规定。表2-9项序检查工程同意偏向或同意值主控工程1预应力筋力学功能检验第条2无粘结预应力的涂包质量第条3锚具、夹具和连接器的功能第条4孔道灌浆用水泥和外加剂第条一般工程1预应力筋外质量第条2锚具、夹具和连接器的外观质量第条3金属螺旋管的尺寸和功能第条4金属螺旋管的外观质量第条无粘结预应力制造与安装工程质量要求符合《混凝土构造工程施工质量验收标准》(GB50204-2002)的规定。表2-10项序检查工程同意偏向或同意值主控工程1预应力筋品种、级别、规格和数量第条2防止隔离剂沾污第条3防止电火花损伤第条一般项目1预应力筋切断方法和钢丝下料长度第条2锚具制造质量第条3预留孔道质量第条4预应力筋束形操纵第条5无粘结预应力筋铺设第条6预应力筋防锈措施第条工艺流程制定预应力施工顺序→加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→材料检验入库一支底模、侧模、钢筋绑扎→定位放线→铺设无粘结筋→固定马凳→安装端部承压板、螺旋筋洞盒→质量检查与设备自检→浇灌混凝土养护→预应力张拉一切割、封堵。施工要点精心施工防止无粘结预应力筋的破损，预应力梁的非预应力钢筋应连续绑扎，以便预应力工序插入时，预应力钢筋能一步到位。非预应力筋绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎时，由于预应力张拉端洞盒放置需要，非预应力筋可适当水平挪动。定位钢筋(马凳)绑扎：顶应力梁的非预应力钢筋绑扎好后，在箍筋上画出预应力马凳的高度，将马凳点焊在箍筋上，预应力筋结实固定在马凳上。预埋管线的安装：预埋管线布设过程中，依照马凳矢高推断预应力曲线，避开预应力筋，确保梁中的预埋管线与预应力筋不发生冲突。预应力筋遇洞均绕开，且离洞囗不小于120mm。预应力张拉时，混凝土立方体抗压强度等级不低于设计要求的混凝土强度。张拉时，预备操作平台(也可利用脚手架)及电源。预应力筋张拉工艺张拉前的预备工作包括确定张拉顺序`搭设张拉操作平台，也可利用现场脚手架，其操作面垂直间隔距预应力筋下方500～800mm为宜，操作面宽度在900～1200mm之间。端部四周300mm范围内无障碍物。当混凝土强度到达设计要求时，开场张拉预应力筋。安装张拉设备时，应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合。预应力张拉组织治理：预应力筋张拉施工由专人负责。施工现场组建假设干张拉小组，每个小组由三人组成，每组装备张拉设备一套，其中一人负责提千斤顶和测量伸长值，另二名分别负责开油泵和作张拉记录。预应力筋的张拉顺序：采纳“数层浇筑，顺向张拉”法，本层预应力筋的张拉在混凝土强度到达要求时，应满足上层混凝土强度到达C15以上的要求。预应力筋的张拉程序：预应力筋应严格按设计张拉顺序采纳对称的方式进展张拉，先中间，后两边对称进展。为了减少摩擦损失，张拉时采纳：O～10%ócon→103%ócon一锚固。用“应力操纵，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉往常先计算理论伸长值和操纵压力表读数作为施工张拉的依照，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。张拉过程中，预应力钢材断裂或滑脱的数量，严禁超过构造同一截面预应力钢材总根数的3%，且一束钢丝只同意断一根。张拉端部处理：张拉12h后，采纳砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采纳电弧切割。预应力筋切断后露出锚具央片外的长度不得小于30mm；切割后，在锚具和承压板外表加以保护和处理，尽快封堵外露锚具，可采纳与梁强度一样的混凝土进展封堵。成品保护无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。露天堆放时，需覆盖苫布，下面应加垫木。防止锚具及无粘结筋锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品，防止损坏塑料套管及锚具，供现场张拉使用的锚夹具，需涂油包封在室内存放，严防锈蚀。无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锐利物品损坏无粘结筋外表及配件。吊具用钢丝绳需套胶管，防止装卸时破坏无粘结筋塑料套管，假设有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条的1/3宽度。平安措施所有上岗操作人员必须通过平安教育，严格按机电操作规程持证上岗作业。张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员