等离子切割机安全操作规程技术交底1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2、小车、工件应放在适当地位，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。3、应根据工件材质、品种和厚度选定喷嘴孔径，调解切割电源、气体流量和电极的内缩量。4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜减少操作台上的敞开面积。7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制零碎安装空载断路继电器。8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。9、运用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。10、切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等变乱的安全措施。11、现场运用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。12、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。13、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消弭容器及管道内压力，清除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物资；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设透风装备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。14、对承压形状的压力容器及管道、带电装备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。15、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。16、作业后，应切断电源，关闭气源和水源。