S5顺源五金塑料电子厂仓储管制程序文件编号:MD-P-002版本:B制定日期:1998年11月15日修定日期:99年3月1日核准:部门:资材部审查:制定:制定日期1998-11-15主题程序书版次B等级普通修定日期99.03.01.仓储管制编号MD-P-002页数1OF4目的管制物料,产品的领用作业维持产品储存期间的品质,以确保产品的正确性及料帐管理的一致.范围产品入库,领用及储存管理.参考资料3.1.进料检验程序PB-P-0153.2.不合格品管制程序PB-P-0063.3.出货作业程序YW-P-002物料监审(RMB)程序PB-P-008定义:无权责5.1.仓库管理人员.产品物料入库,领用及储存管理.作业内容6.1.入库作业6.1.1.原物料,零配件入库6.1.1.1.点收.6.1.1.1.1.厂商交货至公司时,应附送货单据和<<物料验收单>>由仓管人员核对送货之品名规格,数量,订单号码与交货日期,确认无误后于24小时内将<<物料验收单>>(附件一)交进料检验人员.6.1.1.1.2.厂商送交之物品应置于待验区,若因特殊原因未置于待验区时,仓管人员应在待验的产品上挂或放待验牌.6.1.1.2.判定合格时.6.1.1.2.1.进料检验人员在<<物料验收单>>上签字后,送仓管人员办理入库.6.1.1.2.2.仓管人员在将合格品搬运入库前,应确认交货产品每一包装或栈板上已贴有绿色<<合格标签>>.6.1.1.3.判定不合格时6.1.1.3.1.若判定不合格时,由进料检验人员在<<物料验收单>>上签拒收并通知采购人员处理此不合格品,品保单位通知仓管人员办理退货作业.6.1.1.3.2.若接受物料监审时,由进料检验人员在<<物料验收单>>备注栏上签注”临审”并贴上“临审标签”,将<<物料验收单>>交由仓管人员办理入库作业.制定日期1998-11-15主题程序书版次B等级普通修定日期99.03.01.仓储管制编号MD-P-002页数2OF46.1.2.退料入库.厂务中心在成品完工后,将剩余之物料点清数量后开立<<物料退货单>>并由该单位主管签字后,交仓管人员办理入库.6.1.3.半成品与成品入库作业.6.1.3.1.半成品与成品完工时,由生产单位填写<<入库单>>(附件三)注记是半成品或成品)通知品保检验,经品保检验合格并签署确认后交仓管人员办理入库作业.6.1.4.客户退货入库.由业务填写<<销货退回单>>交给仓管人员点收,确认无误后,由仓管人员通知品保检验,经品保检验为不合格并签署后交仓管人员办理入库作业.6.1.5.报废品入库原物料,半成品及成品由申请单位填写<<报废单>>(附件四),由申请单位将报废品放置于仓库的指定区域.6.2.仓储管理作业.6.2.1.仓储规划.仓储规划分为成品仓库,零件仓库,不良品区,报废区等各仓库储放及管理之物品划分如下:6.2.1.1.成品仓库.储放及管理完成外包装之成品.6.2.1.2.零件仓库储放及管理零件等之良品6.2.1.3.半成品仓库.储放及管理半成品等良品.6.2.1.4.不良品区储放属于供货商或外包加工等之不良品6.2.1.5.报废区储放报废品6.2.1.6.客户退货区储放属于客户退货的不良品6.2.2.发,领,退料作业时6.2.2.1.为了提供具有效能的发,领,退料作业,仓管人员应确实执行.6.2.2.1.1.仓储整理,整顿作业.6.2.2.1.2.进,出帐的核对与登录.制定日期1998-11-15主题程序书版次B等级普通修定日期99.03.01.仓储管制编号MD-P-002页数3OF46.2.2.1.3.生产用料的核对与备料.6.2.2.1.4.呆废料的预防与处理.6.2.3.储位规划.各仓库需对所储放之物料做储位规划并制订明显标示.6.2.3.1.物料之储位可依产品别,相似零件别或料号别加以区分.6.2.3.2.对所规划的储位与料架的每储存格应予格应予编定代码并明显标示以利物料备放管理6.2.4.先进先出控制.在新入库产品入库时,应将原置于仓库的产品先行移开或在新入库产品做适当的标示,以确保产品领用能够维持先进先出原则.6.2.5.储期与仓储环境管理6.2.5.1.由仓库人员制订<<储期与仓储环境管理标准>>(附件五),做为管理的基准.6.2.5.1.1.储期依据产品的特性,若有储存限的考虑时,规定物品的储存期限,储存期可视实际需要以制造日期或进厂日期为基准.6.2.5.2.对超出保存期限的产品,仓管人员应在实物上予以标示,以防止未决定处理方法前领用.6.2.5.3.超出保存期限的产品可填写<<物料监审单>>