车间生产工作总结总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，不如我们来制定一份总结吧。你所见过的总结应该是什么样的？下面是小编为大家整理的车间生产工作总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。车间生产工作总结16月份是安全生产月，同时也正值我厂安康杯活动期间。为此，安全生产将引起我们的高度重视。在安全生产月当中，遵章守纪是第一位的。严格遵守我厂的规章制度和各项操作规程。认真学习《****安全生产月班组学习材料》，通过阅读，使我更深一步了解安全生产的重要性，尤其是那些因小失大的安全生产事故给人的沉痛的教训，从而牢记多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。很多事情都是我们忽视了一顶点儿而酿成大祸。针对夏季停电掉闸，暴雨时如何处理进行防范。班组也针对这些内容进行了防事故演练，大家相互探讨，从粗到细，比较详尽了掌握了处理措施，我也从中受益匪浅，学到了许多易忽略的小问题。遵循科学，虎口能拔牙，盲目蛮干，小河会翻船。安全生产也要有科学的方法，也要不断学习。通过学习，会让我们了解更多的安全生产知识，抓基础从小处着眼，防隐患从小处着手。我们应从身边做起，从点滴做起。我公司特为安全生产月订制了宣传栏在办公楼展出，我认真看了。公司、厂、车间对安全生产十份重视。因此作为一名制水工人更要不断提高自己的业务技能，掌握更多的'安全知识，工作中胆大心细，牢记安全第一，预防为主的思想一定能干好自己的本职工作。安全第一记心头，生产一步一层楼。有了安全做强大的后盾，就有生产的保证，就有企业效益的提高，就有企业美好的未来！车间生产工作总结21；九月份车间生产正常，日产量维持在8000~10000支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能开启1.5个，即白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。2；质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了4个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此现象已经解决。3；出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近1周时间车间已经处理完毕。4；排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。5；车间出现在镀膜工序的`过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造，计划已经提报，10月15日，加工件能够到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下，按成本价3元一支计算，就要1200元，一个月下来就要36000元，所以此问题需尽快解决。6；车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。7；清洗机连续运转近1个月以来，出现问题及时解决，现在存在的问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗机大的问题已经没有，主要还是门升问题急需解决。8；工艺性能方面，8、9月份车间合格率分别为99.96和98.65。下一步我们将继续努力。９；车间6s管理，这段时间确实有些欠缺。不讲理由，今后加强。１０；下一步，我们本月要进行人员整合在产量方面有所增长，要力争日产保13000，突破14000，靠近15000。1１；连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。１２；６ｓ管理我们将继续加强。车间生产工作总结3在全球金融危机的影响下，公司之间的竞争显得更加激烈，特别是制造业这个受危机的影响较为严重的行业中，这种现象更为明显，车间安全工作计划。因此，在新的一年里进一步做好本部门的工作，制定好工作上的总体规划，无论是对本部门成长还是公司的发展壮大，都有着重要的战略意义！为此，我订立了20xx年车间生产管理的工作计划，以便使公司能在新的.一年里有更大的进步和更好的业绩。一，安全生产全年目标：全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低.主要措施:(1)加强对新员工的安全生产培训,建立长.中.短期的安全培训机制.(2)培养员工安全生产的意识,了解安全