铁路站房房屋及其他运营生产设备及建筑物施工质量保证措施1防水工程保证措施防水层施工以及变形缝、施工缝、穿墙孔、后补孔、结构接、特殊部位防水处理的技术保证措施：防水砂浆灰砂比为1:2.5，水灰比控制在0.65左右，标准圆锥沉入度为8cm。各层之间结合牢固，表面平整、密实，无空缝、空鼓，施工缝留槎位置正确，按层次顺序施工，层层搭接紧密，阴阳角处呈圆弧或钝角，尺寸符合要求。防水层施工要控制好关键工序的质量，如复杂部位的处理，卷材接头粘贴，卷材末端收处理等。防水施工避免在气温低于0°C时进行，基面要作到坚固、平整、光洁、不起砂、找平层的阴阳角部位成圆弧型，且半径1mm。阴、阳角部位必须设置附加防水层。防水混凝土施工，主要是防止混凝土浇筑后，出现裂缝和产生渗漏。防水混凝土中采用高效减水剂和粉煤灰的“双掺技术”，降低水化热。混凝土浇筑时，配备专业振动手进行分层、均匀振捣。在施工缝变形缝处有专人指挥检查振动情况，以确保浇筑质量。混凝土良好的养护可以减小混凝土内部干缩和表面裂纹的产生，确保混凝土自身的防水质量。变形缝、施工缝防水：保证止水带与混凝土牢固结合，止水带处混凝土不出现粗骨料集中或漏振。已安设的止水带用薄铁皮加湿麻布遮盖保护。灌注混凝土前，将止水带表面进行认真清理，不允许有泥砂，对卷折部分扶正并固定。各个管、洞处及接地体安放止水环，采用微膨胀水泥，周围混凝土加强振捣使密实。2土方回填质量保证措施基坑土方开挖时，送取合格回填料或自备适当的回填料源。回填土料须满足设计要求。碎石土类、砂土或石碴可用于表层1m以下的填料。含水量符合压实要求的粘性土。结构顶板以上不小于0.5m厚度内必须采用粘土回填。淤泥、杂土、腐植土、过湿土和大于20cm石块，不得用于回填。不同类土不能混填。3混凝土施工质量保证措施商品混凝土到达现场后核对报告单，并在现场用坍落度测试仪对坍落度核对，允许士1-2cm误差，超过者立即通知混凝土供应商调整，严禁在现场任意加水。按规定在现场制作试件，并且试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度实验报告要与混凝土站同批试件的实验报告相符，误差超标要查明原因。根据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核商品混凝土的质量，并作为评价供方产品的基础。合理确定结构分段，降低混凝土收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯矩最小处。模板选择刚度大，表面平整光滑，无变形翘曲的好模板，立模前进行受力检算，保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。灌前将模板内清理干净，脱模剂要均匀刷涂，不漏刷。板缝内贴止水胶带保证平整严密。不在气温高、天气炎热的情况下浇注混凝土，温度高时，灌前模上洒水。混凝土灌注前对模板、钢筋、予埋件、予留孔洞、止水带进行检查，验收合格后，方可开灌。每次灌注前，均要备好一台机状良好的发电机以应付突然断电现象，并备足足够面积的彩条布，防止新浇混凝土雨淋或暴晒。从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则重新搅拌合格后方可卸料。卸料前搅拌罐先快速转动10〜15S。采用输送泵现场送料，输送过程中，受料斗需保持足够混凝土。采取措施保证混凝土自由倾落高度＜2m，最前端置水平溜槽，防止混凝土产生离析。混凝土采用振捣器振捣，振捣时间30S并达到：混凝土表层开始泛浆；不再冒泡；混凝土表面不再下沉后结束振捣。混凝土灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。混凝土灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和予留孔洞情况，发现问题及时处理。混凝土初凝前，进行混凝土面的提浆，压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土灌注过程中，按留足抗压、抗渗试件，试件在灌注地点制作。浇注后及时覆湿麻袋养生，养生期不少于14天，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。混凝土强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物;中板支架只有在顶板混凝土强度达1%时才可拆除；对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早；钢支撑拆除时间由构件混凝土强度控制，构件混凝土强度达不到设计要求坚决不能拆除。做好半成品保护工作，设立标志牌，做好围挡。4钢筋工程质量保证措施4.1钢筋加工制做质量控制钢材供应商要提供质量保证书或实验报告单。钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学实验，按《GB228—76金属拉力实验》执行，使用中若发生脆断、焊接不良等异常情况，尚应补充做化学成分分析试验。钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不许用锤击或尖角弯折。钢筋加工容许偏差表见下表钢筋加工容许偏差表序号项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型