水泥稳定碎石基层摊铺方案一般要求〔1〕基层施工时，清除作业面表面的浮土、积水等.并将作业面表面洒水湿润.〔2〕开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距,一般在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m，做出标记,并打好导向控制线支架,根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度,挂好导向控制线，〔测量精度按部颁标准控制〕.用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于8N.严格控制每一层标高，每层碾压完，均必须检测标高,便于下一层施工时调整.〔3〕水泥稳定碎石基层的施工期根据气候控制，原则上在7天养生期内不宜低于5°C,当气温比较低时，应对基层先用塑料薄膜覆盖后再加土工布覆盖.〔4〕基层下层水泥稳定碎石施工结束，由监理组或质检科钻芯取样合格后方可进行下一道工序施工.〔5〕在上基层施工碾压完毕，应立即进行下封层施工.混合料的摊铺〔1〕摊铺前将底基层或基层下层适当洒水湿润.〔2〕摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作.〔3〕调整好传感器臂与高程导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求.高程和厚度控制应做到以下几点：1〕施工前根据设计图纸算出测量数据，对上一结构层的导线点和水准点进行精确的复测，用全站仪恢复中线和设计边线；每10m设一桩,在两侧路肩边缘设指示桩.2〕在摊铺宽度外约0.3米处打好导线控制支架，在施工前放出控制桩的高程并挂好导向控制钢丝绳，两侧用紧绳器拉紧，确保两固定钢钎中间不产生过大挠度.3〕摊铺过程中，要控制好松铺高程〔松铺高程=承层高程+松铺系数*压实厚度，压实厚度控制桩处底基层设计标高-实测下承层标高〕.松铺高程是采用10m一桩挂线控制，并有专人负责松铺高程的检查.检查时利用3m直尺垂直于路中线，横放在底基层表面，使直尺的一端靠近高程控制线，误差超过5mm,应立即进行调整，确保底基层的松铺高程在规X允许X围以内.4〕为保证底基层、基层厚度，松铺高程应随时调整.5〕摊铺前和摊铺过程中，施工人员应对导线进行复核测量，确保施工的准确性.6〕每一层碾压完，必须检测标高，便于下一层施工时作出调整，保证厚度.〔4〕摊铺机宜连续摊铺.根据拌和机生产能力选择合适的速度摊铺,禁止摊铺机停机待料.根据经验,摊铺机的摊铺速度一般宜在12m/min左右.〔5〕基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整.〔6〕摊铺机的螺旋布料器应有1/2至2/3埋入混合料中.〔7〕在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料”窝，并用新拌混合料填补.混合料的碾压〔1〕每台摊铺机后面，振动压路机和轮胎压路机进行碾压,一次碾压长度一般为50m〜80m.碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志.〔2〕碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺.注意稳压要充分,振压不起浪、不推移.压实时，可以先稳压〔遍数适中，压实度达到90%J-开始轻振动碾压-再重振动碾压-最后胶轮稳压，压至无轮迹为止.碾压应按照试验路段确定的碾压工艺一次到位，碾压完成后立即用灌砂法检测压实度.如压实度不合格，且在初凝前，则可进行补压；如已终凝，则应返工.〔3〕压路机碾压时应重叠1/2轮宽.〔4〕压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时,倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理.〔5〕压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为,以后各遍应为.〔6〕压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上,以免破坏基层结构.〔7〕严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏.〔8〕碾压须在水泥初凝前与试验确定的延迟时间内完成,并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹.〔9〕为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽.横缝设置〔1〕水泥稳定混合料摊铺时，必须连续作业不中断,如因故中断时间超过2h,则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合.要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压.〔2〕横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料.方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木.将混合料碾压密实.在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净