模板工程框剪结构工程，模板是关键，为确保工程质量，争创安济杯。我们计划：地下室至二层结构柱、梁截面尺寸变化大，均采用清水竹胶合板支设，进入标准层后的柱模板、局部大面剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模均采用全钢大模板支设体系，梁板结构采用满堂钢管架支持，清水竹胶板支设。按照A座、B座、C座三个单体不同结构尺寸和流水段的划分配制模板套数：A座划分两个作业段，柱剪力墙定型全钢大模配制一套，电梯井筒模2套，楼梯踏步模一套，整层梁板结构竹胶合板模及支持架体系按三层配制。B座、C座按各自结构要求：分别配制柱、剪力墙、电梯井筒模，楼梯踏步定型全钢大模各一套，整层梁板结构竹胶合板模及支持架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板运用的周转需求。1.模板的设计准绳及要求(1)基本要求模板必须尺寸精确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和不变性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，和施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起分量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。(2)模板要有计算、有措施、有方案根据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。①模板设计中必需要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：1)混凝土侧压及荷载计算；2)板面承载力及刚度验算；3)次龙骨承载力及刚度验算；4)主龙骨承载力及刚度的验算；5)穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支持体系的验算）；6)大模板自稳角的验算。②模板及其支架设计应考虑的荷载有：1)模板及其支架自重；2)新浇筑混凝土自重；3)钢筋自重；4)施工人员及施工装备荷载；5)振捣混凝土时产生的荷载；6)新浇混凝土对模板侧面的压力；7)倾倒混凝土时产生的荷载。（注：大型钢模板设计方案单独编写上报）(3)关键部位模板的技术要求除全体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸精确、层间过渡自然。模板设计中还应留意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应留意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别留意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的景象。(4)模板的堆放、清理及脱模剂的运用①模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置；②模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净；③脱模剂的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠景象，经雨雪后应重新涂刷一遍。2.模板体系的选用(1)楼板采用光面清水竹胶合板，木龙骨组成，拼缝周密加胶条封闭达到清水混凝土要求，省去抹灰。(2)标准层剪力墙柱、电梯井、楼梯：配制定型钢模板，钢管架加固。(3)地下室墙柱和一、二层结构层：因与标准层层高不同，只能采用竹胶合板大模拼装，满堂架加固措施的施工方法。(4)支持：采用钢管脚手架支持体系，具有装拆方便、快捷、省工省料的特点，支持下要加垫木方，支持立杆根据放线确定并上下层对齐搭设，确保受力均匀合理。3.模板外型及配置数量一览表序号结构部位模板选型模板数量结构尺寸(mm)模板高度1底板侧壁砖胎模A座厚：800，B座厚：800C座厚：600A座：800B座：800C座：6002地下室墙覆面胶合板A座厚：250，B座厚：300C座厚：250A：4.05mB：4.05mC：4.4m3地下室顶板覆面胶合板A：160，B：200C：2004标准层柱、剪力墙大钢模板外墙高A：2900，B：4000C：2900A：2950B：4050C：29505标准层梁板覆面胶合板100、1206电梯井筒定型钢模四套A：2950、B：4050、C：2950A：2950、B：4050、C：29507楼梯踏步模定型钢模四套8门窗洞口定型钢框模各配一层4.模板的安装支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置程度安全网（经过在墙体上预埋钢筋固定）。浇筑混凝土前必须检查支持能否可靠、扣件能否松动，发现成绩及时处理。经常检查支设模板用的吊钩、斜支持及平台连接处螺栓能否松动，发现成绩及时处理。(1)立模前的预备工作①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。③在梁端部