防腐保温施工工艺标准1。适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中工艺管道设备及钢结构工程.施工准备2。1材料：2.1。1防腐蚀涂料（或油漆）2。1.1。1其型号按设计要求选用，必须有质量合格文件、中文标志及检验报告等，且油漆防腐蚀材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2。1。1.2严格按生产厂商产品说明书进行调配的油漆，一次性不宜过多，且在规定的时间内用完.2.1。1.3不同品牌、品种的油漆涂料不准混杂使用，并按要求各自堆放在一起。2.1。1.4对防腐蚀等级要求较高的工件或部位，防腐蚀材料应进行抽样复验,必要时做防腐蚀涂层试块浸透试验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。绝热材料绝热材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并有质量合格文件及检验报告。2.1。2。2在不锈钢管道（或管件）、设备上敷设包扎绝热层时，对绝热材料中氯离子含量的技术参数要求,应符合国家现行规范和设计要求。2。1。2.3在防火等级有要求的单位，对绝热材料中阻燃剂的含量应符合国家消防产品标准和设计要求。2。2主要机具：角向磨光机、空压机、喷枪、油水分离器、压力表、铁砂纸、钢丝刷（轮）、扫帚、擦布、油刷、配料用桶、涂刷用小桶、滚筒、涂—4粘度计、磅称、克丝钳、打包机、剪板机、咬机、压边机、滚圆机、手枪电钻等。2。3作业条件：2。3.1设备、管道组焊合格,安装试压完毕，并办理中间交接手续.2。3.2施工环境温度在15—30°C为宜。设备、管道及金属结构件表面处理及防腐底漆已完毕并合格。2。3.4不得在雨、雪、雾天进行室外施工。2。4作业人员：熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能.3。操作工艺3。1工艺流程3。1.1防腐蚀（油漆）施工作业准备一►金属表面处理一►防腐蚀底漆涂刷一＞防腐蚀面漆涂刷一►外观检查3。1.2绝热施工作业准备一►金属表面处理一►防腐蚀底漆涂刷一＞绝热层施工T外保护层施工外观检查注：不锈钢及有色金属表面一般不需金属表面处理和涂刷防腐底漆.3.2防腐蚀（油漆）涂层及绝热施工3.2。1金属表面处理3。人工除锈或砂轮机除锈：达St2级或St3级标准。基本上除去金属表面松疏的氧化皮、锈皮、油脂、浮锈等一切杂物，允许有附紧的氧化皮.3。2。1。2喷砂除锈：不低于Sa2。5级标准.完全除去金属表面油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%，露出金属本色，金属表面应呈均匀的粗糙面。喷砂所用的磨料，必须是干燥、坚硬而带有锐角的、没有油污污染的，其粒径一般控制在1—3mm内.喷砂用的压缩空气必须是经过净化的、干燥的、不含水份、油份的空气，一般空气压力不低于0.6Mpa,喷距80-2mm,喷射角30-75°。3。喷射后的金属表面不得受潮。当金属表温度低于露点以上3C时,喷射作业应停止。3。2.1。4金属表面处理合格后，应将表面的敷锈、粉尘等用擦布或压缩空气处理干净，涂上防腐底漆。3.2。2防腐蚀油漆涂刷3.2。2.1底漆涂刷遍数应按设计说明要求进行。涂刷时，用力应均匀，先上后下，先里后外，并无漏涂刷、气泡、流坠等现象.每道油漆的涂刷需在上一道漆膜实干或完全固化后方可进行。不得一次连续涂刷多道油漆.3。2。2。2面漆涂刷与底漆涂刷施工方法基本相同。3.2。2。3每道防腐蚀涂层施工完毕后，应对涂层进行检查。3。2。2。4涂刷后的设备、管道及结构件，不得任意开孔、修割，而破坏涂覆层。涂覆后的涂层应保持其外表的整洁，禁止在其表面踏踩或堆放杂物。3。2.3绝热层的施工3。2。3.1隔热结构各层之间应粘贴紧密、平整、压缝、圆弧均匀，并无环形开裂，且伸缩缝留置要正确。3。2。3。2每块（节）制品镀锌铁丝（钢带）捆扎应不少于二道，禁止采用连续缠绕法施工。3.2。3。3采用成型制品进行绝热时，接缝应错开，嵌缝要饱满。3.2。3。4保温层厚度大于1mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。分层施工时，内、外层的接缝必须错开，同时还必须压缝。首先进行内层施工，然后再进行外层施工，严禁内、外两层同时施工。3.2.3。5为了防止绝热层下坠，直立管道或设备每隔5米设置一个加强环,加强环可采用角钢或扁钢，支承加强环的宽度，应小于绝热层厚度10mm,但最小不得小于20mm。3.2。3.6外伴热管道进行保温时，选择的保温制品要符合外围直径的要求。即先将伴管与主管用14号或16号镀锌铁丝捆绑在一起，再将伴热管与主管道包在一个保温结构内。施工时，不得将伴热管道与主管道之间的加热空间用保温材料或灰浆填塞，除非设计上有别的要求。3.2。3。7设备、管道采用盘管保温者，盘管间距为1—15