预应力管桩施工方案1、施工操作工艺预制桩施工工艺流程如下图：1)、测量放线：①、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。②、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。2)、钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定：桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。预制桩制作允许偏差（mm）桩型项目允许偏差（mm）钢筋混凝土实心桩横截面边长桩顶对角线之差保护层厚度桩身弯曲失高桩尖中心线桩顶平面对桩中心线的倾斜锚筋预留孔深度浆锚预留孔位置浆锚预留孔径锚筋孔的垂直度±510±5不大于1‰桩长且不大于2010≤30—+205±5≤1%钢筋混凝土管桩直径管壁厚度轴心圆孔中心线对桩中心线桩尖中心线下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和±5-5510233.1.2、外观质量钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3.1.3、混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级3.1.3.1、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。3.1.3.2、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。3.1.4、现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的规定，并应具备下列资料：3.1.4.1、桩的结构图及设计变更通知单；3.1.4.2、材料的出厂合格证和试验、化验报告；3.1.4.3、混凝土试验配合比通知单；3.1.4.4、焊件和焊接记录及焊件试验报告；3.1.4.5、钢筋隐蔽工程验收记录；3.1.4.6、混凝土试件强度等级测试值报告；3.1.4.7、桩的质量检查记录。3.1.5、混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求3.1.5.1、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。3.1.5.2焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E34。3.1.5.3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。3.1.5.4、机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。3.1.6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：3.1.6.1、桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工程桩的连接方法采用焊接。3.1.6.2、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。3.1.6.3、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。3.1.6.4、接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。3.1.6.5、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。3.1.7、施打沉桩作业条件3.1.7.1、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。3.1.7.2、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。3.1.7.3、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。3.1.7.4、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。3.1.7.5桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。3.1.7.6、应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。3.1.8、试验桩施打试验桩的数量不得少于2根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术措施是否适宜。3.1.9、静力压桩应符合以下要求：3.1.9.1、静力压桩适用于软弱土层，压桩机应根据土质情况配足额定重量。3.1.9.2、桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。3.1.9.3、压同一根（节）桩应缩短停顿时间。3.1.9.4、为减少静力压桩的挤土效应，可采取下列