调速器机械部分检修工艺规程主题内容与适用范围1.1本规程介绍BB电站调速器机械部分的基本技术参数、检修工艺要求和质量标准。1.2本规程适用于BB电站调速器机械部分的检修工作。1.3机械检修专业人员和电厂技术管理人员应熟悉本规程。应用标准2.1《水轮机电液调节系统及装置的调整试验守则》2.2《压力容器安全技术监察规程》2.3《BB电站调速器说明书》设备范围和设备技术参数1调速器的基本参数：见维护规程检修项目.周期.验收等级4.1检修性质、周期及工期见下表：检修性质检修周期检修工期C级检修1年57天B级检修5年40天A级检修810年90天4.2检修周期可根据实际情况适当变动，具体由生产部门提出并经总工程师批准。4.3检修项目、验收等级、验收标准：4.3.1A/级检修项目：（未注“A的为B级检修项目）序号项目验收等级验收标准1导叶接力器压紧行程测量、调整2设计值3.0〜4.5mm2调速器油系统卸压、排油2按要求操作3调速器油箱、压油槽、漏油箱、高位油箱、管道及阀门解体清扫及防腐、渗漏处理2清洁完整，无渗漏、无锈蚀4调速器油泵电机检查，轴承注油2油泵运行无异常声响5调速器油泵安全阀、单向阀、压油槽安全阀检查与更换2油槽动作压力7.0Mpa,油泵动作压力6.6Mpa6主配压阀及各液压元件检查清扫2清洁完整，无卡涩、无锈蚀、无毛刺、无渗漏、动作可靠7油冷却器解体清扫2清洁完整畅通，无渗漏8各控制、测量油管路解体清扫2清洁完整畅通，无渗漏9导叶接力器连杆球轴承检查、注油及各销子清扫、检查2清洁完整，无锈蚀、无卡涩10导叶接力器及基础清扫检查、除锈刷漆2符合规程要求11受油器检查、清扫3清洁完整，无渗漏12导叶开度与接力器行程测量2符合设计要求，最大开度105%，接力器最大行程760mm13调速系统注油、升压及本体检查3按要求操作，分步升压，无渗漏14调速系统各过滤器更换2清洁完整，无渗漏15调速系统透平油系统取样化验2油质化验合格，符合《汽轮机油》GB2537-81的规定16压油槽防腐与渗漏试验（A）3保证8小时无渗漏，油位降小于15〜20mm，油压降小于0.1〜0.5Mpa17机组运转及带（甩）负荷试验（A）3符合规程要求二、非标项目另设项目清单，按方案实施，按规范验收级检修项目:序号项目等级标准1调速器油泵进过滤器和控制油管过滤器清扫2干净2调速器压油槽进人孔外部检查2干净无杂物3调速系统所有阀门，连接法兰渗漏检查、处理2无渗漏4调速器1#、2#压油泵联轴器同心度检查、调整2止吻合，试运行无异常声音5导叶操作机构及各连接部分全面检查2完好6调速环油污清扫2干净8漏油装置油过滤器检查清扫2干净9导叶接力器外部检查清扫2无渗漏10调速柜及系统检查清扫2无渗漏11非标准小修项目：另设项目清单，按方案实施，按规范验收检修前的准备工作5.1开工前必须召开检修协调会，明确人员分工，交任务，安全措施和技术准备，明确安全质量、进度等方面的要求。5.2开工前要充分准备好主要材料、备品备件、检修机具、专用工具和场地布置等。5.3在机组空载、满载工况下，测量调速系统的有关数据，如调速器油泵加压，空载时间等。机组的运行数据及主要缺陷的收集和研究。5.4签发办理检修工作票。检修工艺与质量标准1调速器检修一般注意事项：拆卸：部件拆卸前应做好记号及相关记录，拆卸时要先拔销钉，后拆螺栓，同处的销钉、螺栓、垫片等应放在同一布袋或木箱内；分解后的零、部件应有序的存放在专用油盆或木箱或柜内。并应防止相互碰撞，对部件、元件的精密零件和结合面应涂以防锈油等保护措施。检修：部件分解后应清洗，并检查销钉、螺栓有无缺陷，设备、零件有无裂纹、伤痕和严重磨损等，并做好记录；清洗加工面应用干净的破布或白布，精密零件应用白布或绸布；海天工作完后应清理检修现场，整理设备零件、工具等。装复和验收：当部件安装时，应再次检查有无遗漏的工作；部件装复时，一般是先拆的后装，后拆的先装。部件位置按检修前所做标记装复，并符合图纸要求；及时做好技术记录：设备的技术状况、系统和结构的改变及相关的测试记录；检修后，按质量标准首先进行自检，再按验收等级验收。调速器机械部分检修工艺和质量标准：检修前的测试、检查、记录：主配压阀、油压表的跳动量及频率；接力器的串动量及频率；各部漏油、漏气情况；压油泵启动时间与停泵时间，启动压力与停泵压力；接力器行程和压紧行程测量；测定导叶开度与接力器行程的关系；主配压阀两端顶丝位置，导叶分段关闭时间调节定位块位置，接力器推拉杆与背帽位置测量、记录；各部件拆卸时的位置记录。压油装置、漏油装置及油管道系统和阀门检修：1油管道和阀门的检修：油管道和阀门的拆卸：做好有关部位的相对记录