此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。陶瓷树脂衬里复合钢质管道防腐蚀技术采用树脂材料密闭离心铝热法制备陶瓷钢管内衬层，从而获得具有防腐耐磨双重功能的复合管材。内衬层与钢管基体结合强度高，可在真空状态下长期运行，在高温下内衬不起泡、褶皱。G-T陶瓷衬管工艺原理如图4-23所示。将装有铝热剂(铝粉和氧化铁粉酌混合物)的钢管置于离心旋转装置上，用电阻丝将铝热剂点燃，发生铝热自蔓延高温合成反应，并依靠化学反应潜热反应产物金屑铁和氧化铝熔融。离心力的作用是将二者分层。因氧化铝密度小而冷凝在管内表面形成陶瓷内衬层，而金属铁则沉积在陶瓷与基体之间为过渡层。陶瓷内衬管由三层结构组成，即内层是氧化铝陶瓷，外层是钢管基体，而还原金属铁则沉积在陶瓷与基体之间为过渡层，并将陶瓷高硬、不腐蚀和高韧、高强的优点融合为一体，使其具有其他管材无法比拟的综合生能，有良好的耐磨、耐性、耐高温性能和优异的力学和热冲击性能，使用寿命长，质量轻、价格低廉、不怕磕碰，可广泛用于电力、煤炭、冶金、矿山、化工等行业，其使用寿命是现在使用管材的几至几十倍。(1)陶瓷双重内衬复合钢管。由于离心铝热自蔓延反应飞快，不宜控制，氧化铝的熔点很高，反应物熔融时间短，很难生产致密氧化膜；此外，因温度的急剧变化和热膨胀系数不同，钢管对陶瓷层产生很大的收缩压力，造成涂层表面出现裂纹、气孔、所以不能抵抗腐蚀介质的渗透，导致复合钢管防腐能力的丧失。所以，目前国内外均将铝热—离心法制备的钢管，当作耐磨管应用于粉尘介质的输送，还不能用来输送腐蚀性的液体介质。华东理工大学提出用树脂处理涂层内衬表面的方法，并结合真空离心和真空压铸成型技术，将树脂均匀涂覆在陶瓷层的表面，树脂固化，形成无渗透性树脂—涂层复合衬层，具有耐磨耐蚀双重功能。(2)产品性能使用温度-30～180℃使用压力0．1～16MPa内衬密度3．65～3．86g／cm3内衬摩擦系数0．04内衬与钢管基体结合强度≥10MPa适用介质各种无机酸、碱、盐类、部分有机物各种粉体、颗粒悬浮液的输送。与国内衬塑料钢管、衬胶钢管相比，具有以下突出优点。①复合层与钢管结合虽度高达10MPa以上，可在负压下长期使用。②复合层热膨胀系数为8．7×10-6/℃，与钢管热膨胀系数l×lO-6/℃相差不大，两者物性匹配好，在温度交变作用下内衬不鼓泡、塌瘪、褶皱，法兰翻边处不开裂。③具有优异的耐腐蚀性及耐磨性能。④价格约比内衬F4钢管低20％。3)应用情况。上海高桥石油化工公司高桥化工厂在丙烯腈车间生产中，为了减轻氨碱腐蚀，使用硫酸进行中和。介质，1.5％H2S04、10％硫酸铵、5％HF和少量有机物，pH值2～5，压力0．3～0.5MPa，温度80℃。以前用内衬F4钢质管道，由于F4材料热膨胀系数比碳钢管道大10倍以上，在80℃工况下F4膨胀，内衬起泡、塌瘪、翻边处易破坏。一般用6个月、使用陶瓷树脂内衬复合钢质管道用1年半，检查良好，结合完好，表面光滑无鼓泡、塌瘪、皱褶。