设备点检管理设备管理分工点检管理点检员的日常管理工作设备管理“四大”基准设备管理“四大”基准是指：设备的维修技术标准、设备的点检标准、设备的给油脂标准、设备的维修作业标准。设备的维修技术标准有通用维修技术和专用维修技术，有专业技术人员编制，设备的点检和给油脂标准有设备点检人员编制，设备的维修作业标准有维修人员编制点检标准点检标准的制定编制依据（1）、设备的维修技术标准。（2）、同类设备的实绩资料。（3）、设备的使用说明书和技术图纸。（4）、实际经验的积累。点检标准编制内容按点检的十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛对设备编制点检的部位、点检的方法和周期等。按照宝钢现行的点检标准编制要求对上述内容进行编制。（1）对点检标准进行编号，宝钢的点检标准用12位码表示，前6位码表示单项设备的编号，第7位表示专业（电气用E表示），第8、9位表示分部设备，后3位是流水号。（2）标准类别分为：检查、补充油、更换油、化验油。（3）点检工作说明为点检的项目名称，如电机点检等。（4）安全挂牌为在点检作业时是否需要停电挂牌或不需要。（5）点检作业的实施人员，可分为点检、生产、点检和生产、检修等。（6）点检周期按设备的维护和技术要求确定。（7）设备状态为实施点检作业时的设备运行状态。（8）点检标准如为补充油、更换油、化验油则需注明油脂牌号。（9）点检项目为需点检设备的部位，如电机本体、连轴器等。（10）、点检内容为需检查的内容，如电机本体的温度、振动、异音等。（11）、点检的方法可分为：采用五感（视、停、嗅、味、触）、简易仪器、精密仪器对设备进行检查。（12）、管理控别为该设备属那一级部门控制。（13）、数据类别可分为定量和定性，定量为对设备进行点检检查时必须要有数据记录，定性则为对设备检查的要求。（14）、标准，定性时则注明对设备点检内容的要求，如电机无异音，无松动等。定量时则注明技术要求。给油脂标准给油脂标准的制定给油脂标准应当含有的要素，给油脂标准编制的依据，给油脂标准的调整流程等给油脂标准编制依据1、设备使用说明书。2、同类设备实绩资料。3、技术部门和生产厂家推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。给油脂标准编制内容设备的润滑方式、油脂名称、加油点数、油量、周期等。1设备名称：单项设备的名称。2装置名称：分部设备的名称，如电机等。3给油脂场所：分部设备所需要给油脂的场所，如电机的轴承等4润滑方式：给油脂的方式，如手动给脂、自动给脂等。5油脂牌号：设备所使用的油脂型号6润滑点数：该设备所给油脂的点数。7、补充油标准：油量：填写补油标准油量。周期：填写补油周期。8、更换油标准：油量：填写更换油标准油量。周期：填写更换油周期。9、分工规定填写给油脂实施方，如点检、生产等。维修作业标准设备维修作业标准编制编制依据（1）、设备图纸资料说明书。（2）、实际施工经验积累。（3）、维修技术标准。维修作业标准编制内容各类施工方案、安全措施、技术要求的制定。维修作业标准编制要求项目名称、项目编号、施工类别、工作内容、费用、检修工序网络图（1）、项目名称为检修设备的项目名称。（2）、项目编号是对项目所进行的编号。（3）、工作内容为该检修项目所要实施的工作内容（4）、费用则为实施该检修项目所需要的人工和机具费用。（5）、检修工序网络图按检修该项目的工序编制。维修技术标准维修技术标准的编制依据编制依据（1）制造厂提供的设备使用说明书和图纸。（2）国内外同类设备或使用性质相类似的设备维修技术标准。维修技术标准的编制的内容对设备易损件、材质、磨损量及更换周期、零部件安装要素、点检方法及周期进行编制。维修技术标准的编制要求（1）、设备名称填写单项设备名称。（2）、装置名称填写分部设备名称。（3）、设备编号填写该设备装置的编号。（4）、画出装置的简单示意图，并标出装置中需要点检部位的名称及易损件名称。（5）、填写易损更换件、修理件或修复件的名称。（6）、填写易损更换件、修理件或修复件的材质。（7）、填写易损更换件、修理件或修复件图纸上所标注的主要尺寸、以及该零件和相关连零件之间主要标准装配间隙和该零件的劣化极限允许值。（8）、填写易损更换件、修理件或修复件的+点检方法和周期。（9）、填写易损更换件、修理件或修复件的更换周期。PDCA工作法检修管理1、宝钢计划检修的分类及定义定修：必须在主作业线设备停机条件下或对主作业线生产有重大影响的设备在停机条件下，按定修模型进行的计划检修。年修：连续检修时间较长的定修。日修：不需要在主作业线停产条件下进行的检修。定修模型的设定定修模型的设定7、定修主要评价指标•