施工预备作业条件桩基的轴线和标高均已测定终了，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。处理完高空和地下的妨碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的运用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的挪动和不变垂直。打实验桩。施工前必须打实验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩装备、施工工艺和技术措施能否合适。选择和确定打桩机进出路线的打桩按次，制定施工方案。材料要求预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的实验材料。焊条(接桩用)：型号、功能必须符合设计要求和有关标准规定。钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。施工机具打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢和木折尺等。质量要求混凝土预制桩钢筋骨架质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋距桩顶距离±5mm2多节桩锚固钢筋地位5mm3多节桩预埋铁件±3mm4主筋保护层厚度±5mm普通项目1主筋间距±5mm2桩尖中心线10mm3箍筋间距±20mm4桩顶钢筋网片±10mm5多节桩锚固钢筋长度±10mm钢筋混凝土预制桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范2桩位偏差见下表3承载力按基桩检测技术规范普通项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％4成品桩裂缝（膨胀裂缝或起吊、装运、堆放引发的裂缝）深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半5成品桩尺寸横截面边长mm±5桩顶对角线差mm＜10桩尖中心线mm＜10桩身曲折矢高＜1/1000L桩顶平整度mm26电焊接桩焊缝质量见GB50202中表5.5.4-2电焊结束后停歇工夫min＞8.0上下节平面偏差mm＜10节点曲折矢高＜1/1000L7硫磺胶泥接桩胶泥浇注工夫min＜2浇注后停歇工夫min＞78桩顶标高mm±509停锤标准设计要求打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。序号检查项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心缝100+0.01H150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩两头桩1/2桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。工艺流程桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→两头检查验收→移桩机至下一个桩位。操作工艺桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直不变，在施工中不发生倾斜、挪动。起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，普通不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，地位要精确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。稳桩桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土必然深度.再使桩垂直不变。10m之内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。打桩用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩按次根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自两头向两个方向对称进行或向周围进行;也可由一侧向单一方向进行。接桩在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。接桩时，普通在距地面lm摆布时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。送桩设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合分歧，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即