钢结构施工方案XX工程公司年月日编制根据施工规范和标准GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定一致标准》GBJ50224-88《防腐蚀工程质量检验评定标准》GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》施工技术方案1钢结构制造、安装施工技术方案1.1钢结构制造按照初步设计图纸和结合现场实践情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；一切砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装地位拼装完成。平台支持梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装地位后拼装完成。1.1.1钢结构制造工艺流程1.1.2钢结构制造工艺阐明a.施工预备按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。所采购的工程用钢材应具有消费厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。对次要工程装备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购装备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可运用。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。按施工图所标明的钢结构规模，工作量预备充足的施工人员，工机具等。由专业技术人员向施工人员作技术交底，阐明钢结构制造的工艺要求，质量要求和施工方法。b.放样、号料、下料。预制件根据施工图要求进行放样和制造样板并按所放样进行号料。放样和号料应根据工艺要求预留制造和安装时的焊接膨胀余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20'号料的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度±0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。钢材校正后的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm）钢板的局部平面度t≤141.5T>141.0型钢曲折矢高t/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。边缘加工的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度t/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6'加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0利用摇臂钻，进行料件钻孔。e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备拆卸之用。f.组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。按施工图的要求进行结构件的拆卸。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）图例对口错边（△）t/10且不大于3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（△）1.5型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.0组装按次应根据结构方式、焊接方法和焊接按次等要素现场确定，确定的准绳为保证构件的质量，减小成型后的变形。构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。g.焊接组装完成后即可进行焊接。捍接时应编制造业指点书、并严厉按作业指点书施焊。焊