设备检修管理制度第一章总则第一条为规范乂乂有限公司（以下简称“公司”）的设备检修管理工作，根据行业有关标准，结合公司实际情况，制定本制度。第二条本制度适用于公司所属各分厂、部门。第二章管理的基本原则和要求第三条检修管理的基本原则（一）贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。（二）坚持设备治本、定期检修与状态检修相结合、应修必修、修必修好。（三）依据设备状态评估，合理安排检修。（四）坚持检修标准，严格安全、质量、职业健康、环境、检修工期控制。（五）实行全过程管理、标准化作业、目标责任制和追溯制。（六）设备检修实行预算管理、控制成本。第四条检修管理的基本要求（一）应在规定的期限内，完成既定的全部检修任务，达到质量目标和标准，保证设备安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。（二）推行标准化作业，严格按程序进行验收，确保检修质量。（三）采用PDCA的质量管理方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好设备检修和项目施工、验收及竣工后的评估工作。（四）制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。（五）加强检修基础管理工作，对参与检修的所有物项（管理、组织、人力资源、物资、程序过程等）和质量因素等，制定各类规章制度、管理程序和措施、实施计划及考核细则，使各项管理工作和指标始终处于受控状态。（六）建立检修工作定期分析制，分析设备异常状况，总结检修管理过程中的经验和教训，不断提高检修管理水平。（七）通过加强检修系统各级人员培训，提高工作技能和业务水平；采用先进工艺和新技术、新方法等手段，提高工作效率，缩短检修工期。第三章组织体系和责权划分第五条生产技术部是公司设备检修管理工作的归管理部门。主要职责：（一）贯彻落实公司提出的检修工作目标及要求，制定相关的检修制度和办法；（二）指导各生产分厂、部门做好设备的检修管理工作；（三）审核各分厂、部门的检修计划和方案，对检修费用进行审核、控制和考核；（四）组织和管理公司的检修工作，按规定要求审核各分厂、部门的检修计划、方案及总结，及时汇编上报集团公司；（五）对设备检修工期、质量等进行监督和考核；（六）学习、借鉴和运用先进的检修管理理念和方法，提高公司的设备检修管理水平。第六条各生产分厂、部门是具体检修工作的责任单位，主要职责：（一）根据公司的有关制定相应的管理规定；（二）建立检修管理保障体系，对设备、设施、生产建筑物等实施全过程管理，保证设备安全、稳定、经济、可靠运行；（三）组织和管理本分厂、部门的检修工作，按要求及时编报设备检修计划、生产指标计划、年报、各类总结等；（四）负责本分厂、部门检修计划及方案的编制，并按程序办理相关审批手续；（五）组织检修工作的具体实施，实行全过程监控管理，保证设备检修质量、安全、工期、长周期运行；（六）大检修项目结束后，负责进行项目决算工作。第四章计划检修基本事项第七条检修等级划分冶金装置检修按检修工作量分大修、中修、小修。大修主要对炉体重新砌筑，并对炉体附件进行检修。中修主要对炉体附件进行检修。小修主要是临时性缺陷处理。按时机分临时检修和停产大修。第八条计划检修间隔大修：周期为4年，工期控制在30天。中修：周期8个月，工期控制在72小时。小修：每月一次，时间不超过24小时，具体时间根据设备运行状况，随即安排。第九条装置及系统停运时间按以下原则确定：（一）各分厂、部门计划检修的停运日数是指装置及系统停电到检修完毕的时间间隔；（二）检修工期一经确定，不得随意变更，若检修中安排的技改及重大非标项目或新发现重大问题的处理难以在计划工期内完成，则允许合理突破规定工期，但需经公司主管领导审批同意，方可进行调整。第十条各分厂、部门根据设备的状态，在确保安全、可靠的前提下，可以合理延长或缩短检修间隔时间、减少或增加计划检修次数，但必须提前做好设备的状态评估工作，并在年度计划中做出明确安排，上报公司生产技术部审核。第十一条各分厂、部门应按有关设备检修导则（规程）编制本分厂、部门设备的各级检修标准项目和特殊项目及质量标准。第十二条特殊项目的确定：特殊项目为标准项目以外的检修项目，分为一般非标准项目和重大非标项目。特殊项目的确定原则如下：（一）重大非标准项目系指单项工程费用在四十万元以上的工程技术复杂、工作量大、工期长、或对装置、系统及设备结构有重大改变的，项目一般随装置大、中修进行的、费用应计入生产成本的项目。重大非标准项目的编制、申报、委托施工及其管理等与技改工程要求相同，其它为一般非标准项目。重大非标准项目报集团公司批准后，下达各分厂、部门执行；（二）重大非标准项目，必