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标准件审核标准紧固件供应商专项审核评价标准供应商名称:审核人员:审核日期:在舁厅P项目主要内容评分细则得分说明.、质量管理体系(0分)同中心审核标准。备注:重点看原材料采购及外委工序的进货检验、工序间过程检验、成品检验有管理制度。1、原材料使用1、原材料使用国内大钢厂的钢材,国内大钢厂的钢固定用一家或34家的钢材。3分材,最好固定用一2、钢材质量符合相关国标、企标二、原材料控制(20分)1、采购(0分)家或几家的钢材。2、钢材质量必须符合相关国标、企标和图纸技术要求。3、每批钢材必须有供货单位的质保书。和图纸技术要求。4分3、每批钢材有供货单位的质保书。、原材料控制(20分)1、采购(0分)1、原材料使用国内大钢厂的钢材,最好固定用一家或几家的钢材。2、钢材质量必须符合相关国标、企标和图纸技术要求。3、每批钢材必须有供货单位的质保书。1、原材料使用国内大钢厂的钢材,固定用一家或3-4家的钢材。3分2、钢材质量符合相关国标、企标和图纸技术要求。4分3、每批钢材有供货单位的质保书。3分2、检验(0分)一般常规检验要求的材料,对外形尺寸及材质进行检验。对有脱、贫碳要求的材料,按行业标准对材质进行检验。当供方无检测设备,每季度到有资质的检测机构进行第三方检测材质至少一次。1、有常规检验的检验作业指导书,并按要求对外形尺寸及材质进行检验。5分2、对有脱、贫碳要求的材料,有相关检验作业指导书,并按要求对材质进行检验。5分3、当供方无检测设备,每季度到有资质的检测机构进行第三方检测材质至少一次。10分二、机械加工过程控制(20分)1、设备(2分)同中心审核标准二.1.项。2、检验(8分)按工艺规定的项目进行检验,加工过程实行三检制,供方需具备螺纹环规、塞规、螺纹千分尺等专用量具。具备标准件机械加工设备:冲床、磨床、滚丝机、搓丝机、冷徽机(或多工位冷徽机)。(每缺少一类设备扣分。有热处理生产的,具备满足生产需要的热处理生产设备和检测设备1.有检验作业指导书,并按工艺规定的项目进行检验。3分2.按规定实施三检制。2分3.具备螺纹环规、塞规、螺纹千分尺等专用量具。3分(缺一类扣0.5分)。1、热处理(5分)四、热处理质量控制:(30分)供方自行热处理:配备满足生产需要的热处理生产设备和检测设备,按特殊过程要求对热处理过程工艺验证,工艺验证合格后,按照J075-2008热处理质量控制要求的内容对热处理进行全面质量控制。热处理生产用的设备和仪表(加热炉、测温和控温仪表、热电偶、电位差计等)需经1.具备满足生产需要的热处理生产设备和检测设备。5分2.有热处理过程工艺验证,并按照J075-2008热处理质量控制要求对热处理进行全面质量控制。2分3.设备和仪表(加热炉、测温和控温仪表、热电偶、电位差计等)经计量部门鉴定合格有合格证。2分4.热处理生产设备按检定计划进行周期检定。2分5.定期测量加热炉的炉温均匀性,校正炉温偏差。2分6.定期维护保养设备,保证设备的稳定性和可靠性。2分供方外委热处理:(需与热处理方签订相应的质量保证协议,协议要明确每批须提供热处理质量检验报告。同时按照外委工序的技术要求,供方需编制检验规程及检验作业指导书,每批零件进货时,除要求热处理方提供检验合格证及必要的检验报告外,按照检验规程、检验作业指导书规定的检验项目和抽检比1.与热处理方签订有质量保证协议,明确每批须提供热处理质量检验报告。4分2.供方具备检验规程及检验作业指导书。3分3.每批零件能提供检验合格证及必要的检验报告。3分4.有外委工序的检验规程、检验作业指导书,并能按规定的检验项目和抽检比例对热处理质量进行检验。5分1.不允许出现影响产品质量和后续加工的外观缺陷。不允许出现裂纹,若发现裂纹,则同批零件必须进行00%探伤检测。2、硬度检验:按照图纸技术要求按比例抽检。进行热处理工序间检验时,必须分别检测淬火后和回火后的硬度。执行每班首检制度,每班的首炉(周期性加热炉)或首批(连续性加1.按要求对外观、裂纹进行检验。且有处理制度。3分2.能够按照图纸技术要求对硬度按比例抽检。硬度满足图纸技术要求,且单件和同批零件的硬度不均匀性满足规定要求。3分3.热处理工序间检验时,执行每班首检制度;检测淬火后和回火后每炉零件的硬度。3分4.具备无损检测裂纹等表面缺陷。3分5.具备金相检验手段,定期抽检金相组织,若无检验手段,每个月至少委托权威资质部门进行检验2、检一次。3分五、镀锌质量控制(20分)1、去氢处理(5分)对所有8.8级及以上级别高强度镀锌零件必须进行去氢处理。去氢时间必须控制在镀锌后、钝化前4个小时内进行,去氢时间不低于8小时,去氢温度1.对8.8级及以上级别高强度镀锌零件有去氢处理规定。2.5分2.去氢时间、去氢温度有管控手段。2.5分90-220Co2、生产记录
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