PAGEPAGE10建筑机械施工安全技术规程第一章一般规定第1．1．1条凡从事基础处理工程施工人员，必须受过安全生产教育，熟悉本规程安全技术操作规程，并严格遵守。第1．0．2条钻场、机房一律不准单人开机操作，每班工作，必须有明确分工。第1．0．3条对现场运行的施工机械临时进行修理时，必须与运转操作人员取得联系。第1．0．4条在得到台风或六级以上的大风报告后，必须迅速做好以下几项工作：1．卸下钻架布并妥善放置，检查钻架，做好加固。2．在不能进行工作时，必须切断电源，盖好设备，报表工具应装箱保管，严密封盖孔口。3．熄灭一切火源，妥善处理。第1．0．5条受洪水威胁的施工场地，应加强警戒，并随时掌握水文及气象资料，做好应急措施。第1．0．6条经常检查及修补设备的防水设施，确保安全运行。第1．0．7条对特殊处理的工程施工，开工前必须根据实际情况作出相应的补充安全规定，否则禁止施工。第二章钻孔灌浆第一节设备安装及拆除第2．1．1条钻机平台必须平整坚实牢固，满足最大负荷1.3～1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般情况要保证有50～1OOcm的安全距离，临空面必须设置安全栏杆。第2．1．2条基台设置机具及工作之用，其大小应依钻机设备而定，一般浅孔钻探的钻机，枕木不小于15cm×15cm×400cm，台板不小于5cm×25cm×400cm，其铺置的间距不能超过1.5m。第2．1．3条安装、拆卸钻架必须遵守下列规定：1．立、拆钻架工作必须在机长或指定的有关人员统一指挥下进行，参加工作人员必须全神贯注。听从指挥信号动作，不得擅动。腿架起落范围内不得有人，严格按照起重架设的有关安全操作规程有秩序地进行。2．必须严格遵守先立钻架后装机，先拆机后拆钻架，立架应从下而上，拆架从上而下的原则。3．立、放架的准备工作就绪后，指挥人员必须检查确认各岗位人员就位、责任明确、设施完善牢固后,才能发出讯号按计划顺序进行。第二节钻进第2．2．1条开机前必须进行下列检查工作，确认完善后，方能开钻：1．各部位螺丝、水接头丝扣紧固、机身平稳、水平移动刹车装置楔合。2．将各操纵手把放在不同位置，油压调到最大限度检查油路系统是否正常，并按规定对各部位加注润滑油脂。3．各操作手把、离合、刹车、安全阀灵活可靠。4．传动机构正常，转向正确，防护设施齐备牢固。5．动力系统正常，线路绝缘良好。6．清除机身，机旁异物，运转无阻。7.卡盘在松开状态，机上钻杆能滑动自然，有异常，必须进行修整。8．钻机安装好后，滑车、立轴、钻孔三者的中心应在同一条直线上，钻杆应卡在卡盘的中心位置。第2．2．2条未达冲洗液前，应保持钻具离孔底50cm以上，待确认冲洗液已送到孔底后，方能开钻。第2．2．3条水接头要系好保护绳，开车时要互相关照，防止过大摆动缠绕，以防发生危险事故。第2．2．4条开孔、扩孔、扫孔、扫脱落岩心，或钻进不正常时，必须由班长或熟练的技工操作。手把式钻机要设专人掌握小卡。第2．2．5条操纵手把式钻机必须遵守下列规定：1．运转进行中，给进把回转范围内不得有人。同时操作人员身体要避开和防止钻具突然落下伤人。2．松紧卡盘顶丝、接合簧、立轮箱时，必须脱开离合器使工作轮停止转动后进行，紧项丝必须对称均匀顶紧，开车前必须互相呼应一致。3．使用升降机刹车时，严禁使用手把结合脚刹。第2．2．6条见钻杆直径单边磨损达2mm或均匀磨损达3mm、每米弯曲超过3mm、岩心管磨损超过壁厚1/3、每米弯曲超过2mm，以及各种钻具有微小裂隙、丝扣严重磨损、旷动或明显变形时，均不得下入孔内。1．新旧程度和材质不同的钻杆，要分孔、分组使用，避免或减少钻具折断事故。2．扫孔或钻进中遇阻力过大时，不得强行开车。第三节升降钻具（灌具）第2．3．1条严格执行岗位分工，各负其责，操作、孔口、扶摆管三岗听从孔口口号，动作一致，紧密配合。第2．3．2条认真检查塔架腿脚、回转、给进机构安全稳固。确认卷扬提引系统符合起重工作规定，方可开始升降工作。第2．3．3条升降钻具过程中必须遵守下列规定：1．升降钻具进行中，不得兼负现职以外的其他工作。2．提升最大高度，提引器距天车不得小于1m，遇特殊情况超出规定，必须采取可靠安全措施。3．操作升降机，不得猛刹猛放，在任何情况下都不准用手或脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拨动。4．孔口操作人员，必须站在钻具起落范围以外，摘挂提引器时要注意回绳碰打，提引器未升过横轴箱（手把式钻机）以前，必须扶导正直提升，防止碰撞翻机。5．使用普通提引器，倒放或拉起钻具时，开口必须朝下，钻具下面不得站人。6起放粗径钻具，手指不得伸入管内去提拉，不得用手去试探岩心，或用眼去看管内岩心，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具