（本模板为Word格式，可根据您的需要调整内容及格式，欢迎下载。）PAGE\*MERGEFORMAT5设备管理与维修心得一、设备维护长钢设备维护管理包括点检、润滑、缺陷/隐患及备用设备管理。长钢的点检是立体化多方位的，实行的是设备包机管理制度，包机人员负责本机的日常点检，同时各车间设一名总点检人员，对重要设备进行专业点检。技术科根据车间点检反馈情况每周对部控设备及重要设备点检异常情况进行专业技术人员点检。同时非生产单位也对相关设备进行巡检，这样就组建成了严密的设备监控网络，能够及时有效的发现问题、解决问题。同时长钢定期对相关自控仪表进行校准，例如称重显示仪表每3个月进行一次校准，压力变送器每一年进行一次校准。定期的校准有效地保证了仪表的精度，适应了工艺要求。二、设备的维修日常生产中，操作工如遇见一些不用停机进行维修的问题时，可通知相关检修部门来检修。对于可利用生产单位工艺停机时间或根据生产情况可临时安排检修的项目，检修车间在得知生产单位停机时间后，按计划组织实施，并通知到调度。调度根据检修时间及内容通知到相关人员。生产单位根据点检和实际设备运行情况，对于存在重大隐患影响正常生产的或者需要工艺改进的报装备处、生产处申请定修、计划检修。大修指设备正常使用达到大修周期，主要部件损坏或有严重隐患，以恢复其原有性能，维持再生产，也可根据需要实施工艺技术改造。三、设备的常见故障和处理方法我所在的烧结厂区自动化车间一工段主要负责：烧结4#、5#烧结机的自控、仪控和监控系统及仓储集中卸料自控系统的检修和维护，所以我们的日常生产就是维护烧结厂区的自控仪表系统。通过这二个月的实习现简单总结下本岗位常见设备的故障及处理方法1、称重仪器的实时数据异常长钢烧结厂区的大部分称重仪器都是来自山西新元自动化仪表有限公司，其主要问题主要集中在实时数据显示异常，排除方法首先进行调零，检查内部参数是否被改动，然后检查仪表的输入输出信号和接线是否有松动，最后检查现场的速度传感器和重量传感器等。2、风机房轴瓦温度异常这里的风机房包括烧结机头鼓风机房以及一些除尘风机房，轴瓦温度超过65℃时鼓风机自动停机，造成轴瓦温度过高因素很多，如轴承和轴瓦局部摩擦产热、润滑油变质等但是本岗位只考虑检查因为由于油泵工作不稳定而造成油压偏小导致的热平衡的失衡。排除方法一般增加最小油膜厚度与瓦顶间隙，但本岗位只到现场检查温度表和油压表，检查仪表的接线是否牢固和轴瓦一体化温度计电接点指针是否正确。对于停机，则需要《按烧结主抽风机仪表检查标准化作业》实施。3、XK3010智能仪表故障导致的主机料位显示异常余姚市通用仪表有限公司生产的XK3010智能变送器的灵敏度能达到0.5uv/d，常被用于将传感器信号转变成模拟数字输出量，应用于检测混合料仓和铺底料料仓的料位的检测计量。其常见故障是由于操作人员的操作失误而导致的显示数据与显示不符。排除方法要抓住二个量，即上限设置和标定系数设置量，混合料仓的参数为60160781铺底料仓为40180634.在标定完这两项数据后还不能解决的，就得检查传感器的输入信号，以及现场传感器的`接线情况。4、压力表显示异常在日常的生产中经常出现压力表显示在正常范围内，但指针一直不变，我们称这种仪表为死表，这是我们需要在日常检查中注意的点。膜盒式压力表常被用来监控焦化焦炉煤气管道压力，对于维护这里的压力表时，我们一定要先关闭仪表所在分支的阀门。然后先快后慢的方式卸下仪表，以防止管道里残余煤气伤人。更换仪表时一定要在仪表接口外套一层密封膜，一防止煤气泄露。5、烧结主机机头热电偶的更换由于烧结机机头点火区温度大，热电偶损坏频繁，有时一天得换上二个，对于热电偶的损坏只能跟换，跟换时注意三根线的接线顺序，和热电偶要插入适当位置。流量计的显示异常和执行器的调节异常在这就不详细说明了。四、危险源的控制长钢针对每个岗位都有自己的危险源控制，而本岗位的危险源控制主要体现在维修的过程得安全措施，如在校验配料秤时，危险因素为上下称架易跌伤和皮带绞伤，其控制方法为：⑴在工作前，劳保穿戴齐全，并与岗位人员联系确认⑵上下称架时，站稳踩实，预防跌落⑶交叉作业要相互配合避免伤害五、应急预案由于本岗位长期进行交叉、立体、高空作业，经常去煤气、氧气区作业，作业环境变化大，人员流动频繁，连续作业时间长，作业程中存在的危险因素多，所以建立相应的应急方案是很有必要的。本岗位所涉及的应急方案有触电事故紧急处理预案、电气火灾预案、高空坠落预案、煤气中毒事故预防及处理预案。在这我就不一一解释，见附录二个月过去了，第一个实习岗位即将结束，在这期间虽然学习到了一些知识和技能，但是这远远不够。自己的不足和缺陷还有待完善，在以后的实习中我会本着虚心好学的态度，理论结合实际的有针对性去理解操作技能。从小事做起，