目录TOC\o"1-5"\h\z编制依据2工程概况2工艺重点2施工部署3施工方法和过程3施工现场安全保证措施11成品保护措施11编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013;《钢筋验收规范》2014;《建筑防水工程施工及验收规范》GB50208-22;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503-2013.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;《建设工程安全生产管理条例》《建筑地面工程施工质量验收规范》＜GB502092010＞工程设计文件二、工程概况本工程为东风汽车****基地年产20万辆乘用车产能扩建项目报交车间地坪施工工程.地面面积约为4320平米.建筑层数为一层〕局部二层〔，结构形式：单层厂房为轻钢结构，地坪为大面积混凝土地面，具体做法为：素土夯实、卵石夯入土中，铺设3厚级配碎石分层碾压，压实系数不得小于0.95,铺设50厚石粉，碾压密实；0.3厚塑料薄膜满铺；2厚C25混凝土内配682双层双向钢筋，混凝土浇筑.工程特点及难点：＜1＞车间地面较长较宽，如何合理施工，设置后浇带及分割缝，优化浇筑路径，控制平整度，防止混凝土地面产生裂缝,是施工一大难点；＜2＞车间内地沟较多，地面被大小不同的地沟分割，形状多样，给施工组织及地面防开裂带来了很大难度.三、工艺重点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面施工.四、施工部署由于本工程钢架跨度大，地坪共分地1＜车间主体除生产辅房、卫生间以外的地面及路试前雨棚地面＞、地2＜西侧雨棚地面＞、地3＜车间内休息室、打印作业间及物流受入室地面〉、地4＜卫生间地面＞；面积较大，地1、地2面层为合金骨料耐磨层.因此经我项目部仔细研究，决定采用商品混凝土,汽车托泵泵送至现场，地坪采用分块施工，具体分缝布置见图＜1＞:施工顺序：地1区域-地3区域-地4区域-地2区域.五、施工方法和过程施工准备-基土压实-定位放线-支侧模＜槽钢＞-钢筋铺设-混凝土摊铺-激光整平机压实、震动、整平、提浆-混凝土养护-卸模与收缩缝切割.1、施工准备＜一〉、技术准备技术人员熟悉图纸，掌握地坪做法、施工流程、施工进度安排等情况，确定浇筑流向和浇筑方法，做出标高控制的基准点并做好平面放线的工作、确定分缝.针对本工程混凝土整体地坪面积较大，且对地面平整度要求较高，我单位将采用激光整平机对混凝土进行振捣压实、整平；为防止大面积混凝土产生沉降裂缝，将对基层进行反复压实，做土方夯实度实验以确定基土的压实质量，并在混凝土浇筑时，沿四周砖墙留置伸缩缝、在跨中留置纵向的分割缝.＜二＞、材料准备A、混凝土：（1）混凝土必须由商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场.（2）混凝土规格：地面C25、28天强度不小于25MPa.（3）水灰比：不大于0.5，送料过程中不得随意加水.水泥：采用不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥.骨料：应采用级配良好的骨料.粗骨料用卵石，最大粒径不大于25mm.细骨料采用洁净河沙，细度模数为宜.混凝土配合比：水泥用量不小于350Kg/m3.为避免产生表面质量问题,砂率应控制在35%〜40%.混凝土坍落度：14±2cm，最大16cm.凝结时间：初凝时间应控制在3-5小时.每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致.确保混凝土供料速度达到40立方米每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致.B、侧模：侧模板采用［18,施工前将［18的腹板按钢筋间距钻孔,孔径①14,以便可以让①12的钢筋通过,孔洞距离槽钢的一边50mm＜即保证钢筋上保护层厚度〉.＜三＞机械准备A、精密激光整平机〕图1〔B、双盘抹光机＜图2＞C、专用收边抹光机〕图3〔D、汽车泵图<1>图<2>图<3>施工机具、材料表序号名称数量1激光整平机1台2双盘磨光机2台3专用收边抹光机3台4汽车拖泵1台5钢侧模1米〕四〔、施工人员准备泥工：10人；混凝土工：5人；钢筋工：5人；木工：3人.〕五＞、现场准备1、入、施工现场的应配备足够数量的碘钨灯＜满足夜间施工需求〉；B、地坪施工时现场不得交叉作业＜屋面封板、顶棚喷淋系统安装完毕后进行〉；C、一次作业应满足一定的作业面积及混凝土浇筑放量;D、应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施；E、应保证基层的刚度，激光整平机能正常工作.2、基土压实本工程大面积混凝土地坪重点在与控制地坪表面的平整度及防止沉降裂缝的产生，这就对地坪基层的质量提出了很高的要求，因此我单位对基层的处理如下：薄弱部位加强T土方精平、压实-卵石摊铺T水泥砂浆找平.A、薄弱部位加强：在基础土方开挖及管沟开挖区域采取土方分层夯实＜并配合水