煤炭企业物流成本控制中作业法的应用摘要：在当代提倡节能减排，厉行节约的大环境影响下。作为高污染和高成本情况严重的煤炭行业更需要控制消耗节约成本。通过多年的研究可以发现在煤炭企业生产中使用作业成本法更能有效的控制成本，减少能源的浪费。同时也可以为节省劳务成本和实现成本效益原则起到较大的推动作用。但需要注意的是，获得企业高层领导和相关部门的授权，同时做好企业员工的培训工作。选对实施的时机以及注意先进性和针对性的有机统一是实现作业法减少成本的关键所在。关键词：煤炭企业作业成本法成本控制作业成本控制法的理论概要作业成本法概述（一）作业成本控制法的定义：所谓作业成本法，是指在计算企业生产所需要的资源或者成本时以生产作业本身作为核心，将所有生产中将会消耗的资源或成本准确的加以计算并确认。再以此为基准选择成本动因，把成本按一定比例分配于每一件产品或服务中的一种成本计算方法。其核心思想就是“成本——作业——资源”的逆向推导计算模式。将生产中的成本不管直接间接与否均加以平等对待和计算，从而使得成本计算范围更为广阔和全面，由此得出的计算成果也更加准确真实。[1]（二）作业成本法的具体特点相较于一般的成本计算方法，作业成本法更加注重“价值链”的中心地位，也更加注重对生产全过程成本的关注和控制。在作业成本法的计算角度看来，企业是一个由一系列生产作业所组成的一个“集合体”或者说是“产业链”。这样的“集合体”或是“产业链”是为了满足客户最终需要而设计并存在的。在满足客户需要的过程（生产）中，每完成一项生产作业必然会产生一定的成本花费和资源消耗，在消耗的同时必然也产生出了一定的产品价值。如此循环往复，层层叠加，最终产生了可提供给客户使用的总价值量（产品）。所以，某种情况下，产业链也可以被称为“价值链”。不过毋庸置疑的是，任何一个产业链或者价值链上的生产作业环节所产生的生产价值都不是百分之百可以为客户所用，也就是说必然会产生无价值的生产作业步骤。所以生产作业又分为了增值作业和不增值作业两类。而本文提到的作业成本法所要达到的目的便是尽量地减少在产业链或者说价值链上不增值作业存在的数量。以积少成多的过程积累，最终达到降低生产过程中产生的成本和资源消耗并提高企业经济效益。简而言之，作业成本法不是单纯的“就事论事”，而是在生产过程中溯本求源，层层把关。从而控制企业的生产成本。煤炭企业使用作业成本法的必要性（一）目前我国煤炭行业成本计算方法的主要问题在现今市场经济体制的游戏规则下，企业要维持其在市场中的竞争力，最基本的两种战略便是“低成本战略”和“产品差异化战略”。作为靠现有地址资源吃饭的煤炭企业而言，其产品的质量是由所在矿区先天的地质条件直接决定的。因此基本无法使用产品差异化战略提升其市场竞争力。因此，只有在生产成本上下功夫，实施低成本的战略，才能在现有激烈的市场竞争中取得一丝生机。因此，加强煤炭企业生产成本管理，尽可能的减少生产过程中所产生的能耗和成本。是当代煤炭企业提高核心竞争力的唯一选择。在目前我国的煤炭企业中，计算和控制成本的方法仍然是传统的以最终产品为计算核心的品种成本法。虽然这种方法简便快捷，但随着生产技术的不断提高和环节的不断细化。这种成本计算方法日益暴露出以下三个问题：1、计算对象只停留在最终产品这一唯一的目标上，并未深入到产品生产的每一个必要的环节和层次逐一计算。对增值作业和不增值作业囫囵吞枣一般直接叠加而不是细化计算。如此一来，计算出来的结果既不能对企业研究生产过程所产生的问题和漏洞并改进之提供必要的准确信息，也不能对生产作业进行有效的即时控制。对生产过程产生的成本达不到更深入更全面的控制和管理。2、由于上文所提到的，品种成本法在计算过程中单纯考虑了成本项目问题而没有考虑是否增值和具体的生产环节。因此最终计算的成本因各种因素的制约，往往会高于实际需要的成本且对生产责任者的具体落实无法实行。缺乏成本控制的系统连续性，无法彻底落实生产成本管理责任制的人头到位。需要提一点的是：虽然有些企业在成本核算时也做到了按照作业环节实行了成本指标分解，但这样的分解也只是考虑到了实物量的指标，是一种帐外的核算。同样无法实现真正意义上的成本管理责任制。3、因为长期生产模式和企业管理思维的惯性作用，许多煤炭企业的成本节约意识普遍不够牢固，也缺乏足够的成本控制力度。[2]这些问题的主要表现一般为：企业内部结构中，专行成本控制的部门及其人员十分稀缺，有的甚至根本就没有设立这样的专属部门；企业对成本的控制也仅仅存在并实施于具体的生产过程中，缺乏对生产前后成本控制的管理。[3]对生产过程缺乏足够的归纳，把握和预测能力；生产过程中对成本的控制方法陈旧落后，管理者将具体的生产技术和成本控制这样的经济策略彻底切割。使两者之间无法达到互相的照应和影