何謂IE?所謂IE是將人、物，及設備加以總合的一種活動，這種活動與系統設計、改善，以及建言等密切相關；而且，同時還必須活用工程的分析、設計、數學、物理學，及社會科學的專業知識和經驗，才能把從這系統中所得到的結果，予以明白地表示、預測，並評價。更簡單的說，IE是在盡量不使用勞力的情況下，使生產力提昇，成本降低的技術及科學。標準工時的定義現代對標準工時最一般定義是：「標準工時乃指對於必要之能力受過充分訓練的作業人員，在適當的速度和作業環境下執行作業所需要的時間。」就標準時間之定義再作說明。所謂標準時間，乃是在下列條件下，完成一單位作業所需的時間：1.採用標準作業方法與設備2.在標準化的作業條件下3.作業者均具備製程所要求的熟練度與適應度4.在不妨害生理健康的情況下5.以企業所認定的正常作業速度，完成一個單位作業量所需的時間標準工時的角色價格的預估價格管理標準價格的決定外包價格的決定進貨價格的決定設備機種的選定設備管理機械台數的決定標準工時佈置的決定的角色生產計劃生產管理日程計劃工廠管理工程管理作業管理適當的人員計劃作業改善效率與生產性的評價效率管理獎勵津貼的策略標準工時的構成(以機械作業為主)淨換模(準備)時間換模(準備)時間寬裕時間標準工時淨機械作業時間機械作業時間寬裕時間本體作業時間淨手工作業時間手工作業時間寬裕時間標準工時的構成(以手工作業為主)淨換模(準備)時間換模(準備)時間寬裕時間標準工時淨本體作業時間本體作業時間寬裕時間品質管理與IE的關係為了公司的永續發展，當然必須不斷地致力於「製造價廉物美的良品」。其中，在「製造價廉」方面，大多必須委之於IE，但如涉及「製造物美之良品」的話，則多透過品質管理進行之。然而，「製造物美的良品」與「製造廉價品」兩者之間，也存在著一些矛盾。換言之，如果是「為了製造物美之良品」，而必須使用超過要求以上的高價材料及高級設備，或是必須付出超過要求以上的精力與時間，則想要「製造價廉」將是相當困難之事。此外，一旦因為暢銷，而進入大量生產的體制，將其中不良品混交給顧客，乃至發生公害等類似抱怨的話，如品質管理與IE的關係果頻頻發生，則不僅是件大事，更將喪失公司的信用。如果嘗試針對所謂大眾暢銷的「良品條件」加以考量的話，則可發現以下兩點。1.具有使多顧客滿足的適當價格。2.具備使多數顧客滿足的品質。換句話說，上述有關「製造價廉」的IE活動，與「製造良品」的品質管理活動，係如同車子的兩輪，不管缺少哪一個，都將無法維持該產品的順利銷售。IE人員應具備的資質首先IE人員必須具備以下各項資質：1.品性高尚、純潔2.具有忍耐力、判斷力、自信心3.具有問題分析能力4.對工作須有強烈興趣5.對事物要能進行正確且公正的處理6.具有獨創力7.碰到困境時，才會拚出智慧IE七手法定義：達到避免浪費，不均及不流暢，使作業流程能在快速、確實及低成本的環境中生產產品或提供服務。本質：1.時間分析－作業測定手法測定作業的時間值，以求取各作業點之最佳化的作業時間。2.動作分析－方法改善手整理、分析各作業的步驟，藉以找出不合理或可改善的空間並加以改善。作業內容三分法1.重複性操作：約佔95%，只要施以正確而密集的訓練即可。但操作之難易，在2~14天內可學會。2.調整性操作：約佔4.5%，可邊做邊學邊教，在1.5~3個月內可學會。3.異常性處理：約佔0.5%，並不影響實際派工，因無事先訂成定則的排除標準，只能遇到了就跟著領班學習處理技巧，從中汲取經驗，需三個月至一年方可自行隨機應變。流程程序圖以符號表示工作流程上所發生的操作、檢驗、搬運、等待、儲存等動作順序，並記錄所需時間、移動距離等情報的圖表。依分析對象可分成二大類：1.以物為準的流程程序圖：記錄製程中材料或零件被處理的步驟。2.以人為準的流程程序圖：記錄操作人員之所有一連貫的動作。流程程序圖一.愚巧法何謂愚巧法？1.外行人操作也不會搞錯的結構。2.任何人都不會搞錯的作業結構。3.錯誤要發生時，能防範未然的結構。基本原則：1.使作業的動作更輕鬆。2.使作業不要技能與直覺。3.使作業不會有危險。4.使作業不依賴感官。愚巧法(案例)發生原因愚巧裝置1.治具定位疏忽1.微動開關2.加工時不注意而遺忘2.計數、計時器3.加工時疏忽而發生變異3.蜂鳴器、信號燈4.刀具折斷、磨損未發現4.定扭力計5.開關忘記按或按錯5.自動檢查裝置6.設備機械與治具動作錯誤6.自動